Преимущества двухшнекового экструдера

Полагаясь на профессиональную команду экспертов по технологиям выдувания, Dingrun занимается исследованиями и разработками оборудования для экструзионного выдувания и является профессиональным производителем оборудования для выдувания экструзии. Комп любой имеет полный спектр производственного оборудования, разнообразных продуктов и полных вспомогательных серий. Клиенты могут приобрести все необходимое оборудование в одном месте. В настоящее время это основной профессиональный производитель, производитель и производитель научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по экструзионно-выдувному оборудованию и вспомогательному оборудованию в Китае.

Преимущество двойного шнека

1. Сырье имеет более широкую адаптируемость и может быть адаптировано для обработки материалов с высокой вязкостью, низкой вязкостью, высоким содержанием масла, высокой влажностью или вязких, маслянистых, очень влажных и других материалов, которые будут проскальзывать в одном шнеке (SSE).

2. Существует меньше ограничений на размер частиц сырья, и его можно адаптировать для обработки сырья с широким размером частиц или от мелкого порошка до крупных частиц порошка и сырья с размером частиц за пределами определенного диапазона. одношнековая обработка.

3. Поток материала более равномерен в бочке, что может быть более пропорционально фактическому потреблению, независимо от добавления пара, воды и других вспомогательных процессов обработки.

4. Внутреннее и внешнее качество продукта лучше, он может достичь очень хорошего однородного состояния и равномерно распределить молекулярную структуру материала, поверхность гладкая в процессе экструзии, а частицы продукта имеют высокую однородность и однородность. .

5. Эффект созревания и гомогенизации лучше. Обычно степень созревания крахмала может достигать более 95%, так что обработанный аквакорм может оставаться стабильным в воде, и питательные компоненты продукта не теряются, и он легко усваивается и усваивается.

6. Производительность выше при той же мощности, а хорошие характеристики смешивания делают тепло, получаемое материалом, равномерным во времени, что ускоряет созревание материала, снижает колебания температуры материала и улучшает выход экструдированных продуктов. .

7. Разнообразие и адаптируемость продуктов шире, и он может обрабатывать твердые водные корма, формулы с высоким содержанием масла, продукты с высоким содержанием влаги, высокой когезией, а также многоцветные, сэндвич-продукты и продукты специальной формы.

8. Технологический процесс проще, а скорость вращения шпинделя можно регулировать в соответствии с потребностями обрабатываемой продукции. Благодаря функции самоочистки чистка очень удобна, и нет необходимости разбирать и собирать оборудование после каждой обработки.

9. Изнашиваемые детали легче. Обычно ошибочно думают, что износ одинарного винта меньше. Фактически, во время процесса двухшнековой экструзии, благодаря характеристикам стабильной транспортировки материала и потока материала, он определяет воздействие материала на шнек и цилиндр. Износ втулки меньше, чем у одиночного винта. Несмотря на то, что имеется более одного набора винтов, стоимость аксессуаров все же ниже, чем у одного винта.

10. Стоимость производства ниже. Благодаря хорошей стабильности работы двухшнековой модели в процессе обработки сырья стоимость запуска меньше, потери воды и газа меньше, затраты на рабочую силу меньше, эффективность теплопередачи высока, выход высокая, а выход электроэнергии высокий. При высоких показателях и низкой стоимости комплектующих конечная себестоимость продукции все равно намного ниже, чем у одиночного шнека.