Используя это технологическое оборудование, дробленый рис в процессе помола риса может быть восстановлен, восстановлен или переработан в частицы риса, которые почти такие же, как обычный цельный рис, или некоторые натуральные питательные вещества, такие как различные зерна, могут быть смешаны в определенной пропорции в соответствии с Требования научной диеты. Вместе рис с высоким содержанием питательных веществ и готовые к употреблению закуски производятся с теми же характеристиками и методом приготовления, что и обычный рис (с уникальным вкусом).
1. Процесс:
Подготовка сырья → смешивание порошков → транспортировка → экструзия → просеивание → транспортировка → сушка → охлаждение → упаковка
2. Конфигурация оборудования:
Смеситель→Питатель→Экструдер→Вибрационный экран→Воздушный конвейер→Многослойная печь→Охлаждающий конвейер→Упаковочная машина
3. Две разные производственные линии
4. Состав процесса:
1). Смесительная машина: смешайте рисовую муку отдельно или с некоторыми добавками, добавьте определенное количество воды и хорошо перемешайте.
2). Загрузочная машина: используйте двигатель для винтовой транспортировки и транспортируйте смешанное сырье в загрузочный бункер экструдера, чтобы обеспечить удобную и быструю подачу.
3). Двухшнековый экструдер: он производит длинные полоски рисовых лепешек путем экструзии и вздутия. При смене формы можно делать рисовые лепешки разной ширины и толщины. Смешанное сырье находится в условиях высокой температуры и высокого давления и двухшнековой экструзии. Крахмал в сырье. Структура изменяется и становится легко усваиваемой, питательные вещества выдавливаются через фильеру, а скорость роторного режущего двигателя регулируется до тех пор, пока размер и длина регулируемых по скорости частиц не будут соответствовать требованиям заказчика. Определенный размер и форма частиц достигаются заменой пресс-формы. Двухшнековый экструдер использует технологию регулирования скорости с преобразованием частоты, которая обеспечивает энергосбережение и точное регулирование скорости. Ток и скорость двигателя можно просматривать непосредственно через панель инвертора, чтобы обеспечить безопасность оборудования.
4). Вибрационный грохот: экструдированные частицы имеют небольшую температуру и вязкость, и частицы распределяются через вибрационный грохот, чтобы избежать слипания.
5). Воздушный конвейер: продукт транспортируется в печь, а высота элеватора определяется в зависимости от печи.
6). Многослойная печь: большинство печей являются электрическими, температура регулируется в диапазоне от 0 до 200 градусов с помощью шкафа управления, а внутренняя часть представляет собой двухслойный сетчатый мешок из нержавеющей стали. Время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости за вычетом влажности частиц и увеличения срока годности;
7). Охлаждающий конвейер: запеченные частицы имеют определенную температуру, а качество упаковки гарантируется охлаждением до комнатной температуры.
