Как выбрать экструдер для корма для рыб для аквакультуры

Выбирая оборудование для производства аквакормов, вы должны сначала понять многие характеристики аквакорма:

1. Малый размер частиц. Из-за короткого пищеварительного тракта и связанных с этим физиологических особенностей водных животных для ускорения пищеварения и всасывания размер измельченных частиц водного корма должен быть меньше, чем у корма для скота и птицы. Например, при производстве корма для угрей и креветок размер частиц должен достигать от 80 до 120 меш.

2. Высокое содержание белка и низкое содержание углеводов. Содержание белка в кормах для скота и птицы обычно составляет менее 20%, в то время как содержание белка в кормах для водных животных в основном составляет от 30 до 40%, а содержание белка в кормах для черепах и угрей достигает 65-70%.

3. Гранулированный корм имеет компактную структуру, высокую когезию и водостойкость, а корм для креветок требует, чтобы гранулированный корм оставался стабильным в воде более 2 часов.

4. При производстве водных кормов перекрестное загрязнение строго запрещено. Некоторое сырье необходимо обрабатывать асептически. Выбранное оборудование легко очищается и оставляет меньше следов. Особенно при производстве корма для креветок и угря, другие виды корма не должны производиться одновременно, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. .

Для производства высококачественных водных кормов мы должны полагаться на научную и разумную технологию обработки и сочетать ее с передовым, надежным и стабильным перерабатывающим оборудованием. В связи с этим особенно важен выбор технологического оборудования.

Подбор дробильного оборудования

Как правило, при производстве обычного корма для рыб размер частиц сырья должен составлять от 40 до 60 меш, но при производстве специального корма для водных гранул (корм для креветок, корм для угрей, корм для черепах и т. д.) сырья должно быть более 80 меш. Размер измельчаемых частиц сырья определяет площадь поверхности кормовой композиции. Чем меньше размер частиц, тем больше площадь поверхности. Способность поглощать воду в паре перед гранулированием является сильной, что способствует кондиционированию и формированию частиц, так что гранулы имеют хорошую водостойкость. Время пребывания в организме продукта хорошее, а эффект абсорбции хороший, что может улучшить отдачу корма и уменьшить загрязнение воды. Для достижения идеального размера частиц дробления ранее широко использовавшаяся молотковая мельница больше не подходит для производства корма для рыб. В настоящее время популярный в стране и за рубежом измельчитель «капельного типа» представляет собой усовершенствованную модель измельчителя, представленную развитыми странами Европы и США в 1990-х годах. Эта машина полностью использует преимущества горизонтальных измельчителей и использует уникальные дизайнерские идеи. Измельчитель может образовывать два типа зазоров между молотком и ситом, которые используются для обычного измельчения и тонкого измельчения соответственно. Размер частиц измельчения более однородный, а размер частиц тонкого измельчения соответствует производственным требованиям обычного корма для рыб.

01 Система вторичного дробления

Микроизмельчение водных кормов часто использует процесс вторичного измельчения, то есть сначала грубое измельчение, а затем микроизмельчение, из которых используется второе микроизмельчение. Этот процесс охватывает большую площадь, и размер дробления достигается заменой ситовых пластин с различными отверстиями и регулировкой объема воздуха в системе, и легко вызвать резкое повышение температуры измельченного материала, питательные вещества разрушаются, и часто происходит явление блокировки экрана, что приводит к износу оборудования и потерям энергии. Если используется безрешетный измельчитель, можно исключить влияние ситовой пластины, а тонкий измельчитель с собственным классификатором может сэкономить на обработке возвращаемых материалов. Температура материала низкая, энергопотребление низкое, а выход высокий. Доступен отдельный микроклассификатор.

Микроизмельчитель с вертикальным валом представляет собой оборудование для микроизмельчения, которое объединяет измельчение, просеивание и сепарацию и может удовлетворить требования к размеру измельченных частиц специальных водных кормов. Поскольку камера дробления и сортировочная камера расположены в одном корпусе, оборудование может одновременно выполнять процессы дробления, воздушного просеивания, разделения и повторного дробления, что может эффективно предотвратить чрезмерное дробление. Встроенная высокоточная классификация ветра на микронном уровне, дробленые частицы могут достигать размера от 60 до 200 меш и могут регулироваться произвольно. Повышение температуры измельченного материала низкое, особенно для термочувствительных материалов. Весь процесс имеет компактную структуру, небольшую занимаемую площадь, низкое энергопотребление на тонну материала, равномерный размер частиц продукта и высокую производительность. Это идеальное оборудование для микроизмельчения для производства специальных водных кормов.

Блок сверхтонкого измельчения

02 Подбор смесительного оборудования

Смеситель является одним из ключевых устройств комбикормового завода, а система дозирования смешивания является важной частью всего комбикормового завода. Производительность смесителя и эффект от его использования напрямую влияют на эффективность производства и качество продукции комбикормового завода. Среди смесителей, используемых на обычных комбикормовых заводах, по-прежнему преобладают традиционные горизонтальные шнековые смесители с листовой лентой. Этот смеситель имеет длительный цикл смешивания, а однородность смешивания не подходит для производства водных кормов. В последние годы, с быстрым развитием высокопроизводительных компьютеров, весов для дозирования и электронных технологий, их производительность лучше, чем у обычных компьютерных весов для дозирования, а точность дозирования высока, особенно цикл дозирования постепенно сокращается примерно до 2 минуты. Таким образом, идеальный смеситель должен быть выбран в секции периодического смешивания. Производственный цикл смесителя должен быть равен или аналогичен циклу дозирующих весов, чтобы гарантировать, что система периодического смешивания имеет точное соотношение, высокое качество смешивания и может нормально работать, чтобы производительность этой секции могла достигать Лучшее состояние, чтобы эффективно обеспечить эффект смешивания, улучшить производительность и снизить стоимость. С этой точки зрения используемый в настоящее время горизонтальный шнековый смеситель с листовой лентой больше не может использоваться в сочетании со все более и более совершенными компьютеризированными весами-дозаторами, что, очевидно, препятствует повышению производительности в этом важном звене смешивания ингредиентов на комбикормовых заводах.

Подводя итог, лучше всего использовать горизонтальный двухосный лопастной смеситель для производства водных кормов. В этом двухосном лопастном высокоэффективном смесителе используется новый механизм смешивания, что позволяет достичь требуемой однородности смешивания. В машине используется принцип мгновенной потери веса, так что материал подвергается механическому воздействию в теле для создания всестороннего композитного цикла, который широко переплетается без тупиков, чтобы добиться равномерной диффузии и смешивания. Весь процесс смешивания мягкий, без расслоения и не разрушает исходное физическое состояние материала. Равномерность смешивания высокая, оптимальное время смешивания составляет от 30 до 120 секунд, а диапазон изменения количества наполнения велик. Разгрузка принимает нижнюю разгрузку и большую дверную конструкцию, разгрузка быстрая и без остатка; разгрузочная дверца надежно уплотнена, протечек нет; управление разгрузкой может быть электрическим или пневматическим по мере необходимости. Машина оснащена трубкой для добавления жидкости, в которую можно добавлять масло и другие жидкости, в основном добавляя соевое масло, рапсовое масло и рыбий жир. (2) Усилить защиту водорастворимых витаминов. Количество добавляемого масла можно определить в зависимости от вида водных животных и кормовых материалов.

Выбор двухшнекового экструдера

Технология экструзии кормов в основном используется при производстве специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других кормов для животных. В дополнение к преимуществам обычных полноценных гранулированных кормов, экструдированные корма могут улучшить пищеварение и скорость усвоения кормящих животных и могут эффективно предотвращать заболевания желудочно-кишечного тракта животных. Экструдированный корм подходит не только для материалов с высоким содержанием крахмала и жира из-за эффекта желатинизации и желатинизации крахмала, но также из-за эффекта отверждения при высокой температуре и высоком давлении, эффекты дезинфекции и стерилизации более очевидны, а применимость более очевидна. сильный. . Именно из-за преимуществ вдувания все больше и больше комбикормовых заводов начали вдувать аквакорма. Основной принцип работы используемого экструдера заключается в том, что порошкообразный материал, содержащий определенное количество крахмала (более 20%), кондиционируется и темперируется с помощью кондиционера, так что содержание влаги в материале может достигать 25-27%, и температура повышается до 80℃～100°C. Экструдер состоит из системы подачи, системы передачи, системы экструзии, разгрузочной головки и электрической системы управления. Закаленный и отпущенный материал поступает в зону шнековой экструзии. Так как объем зоны экструзии постепенно уменьшается вдоль оси, давление на материал постепенно увеличивается, и степень сжатия может достигать 4-10. и резко повышается температура. Под действием высокой температуры и высокого давления крахмал в материале может в основном полностью клейстеризоваться, а белок частично деформироваться. Когда материал выдавливается из отверстия матрицы под большим давлением, температура и давление резко падают из-за внезапного выхода из корпуса машины в атмосферу. При совместном действии перепада давления и перепада температур объем сырья быстро увеличивается, а материал вспыхивает, т. е. вода быстро испаряется. , обезвоживание и затвердевание, а затем через индивидуальную разгрузочную форму для получения различных форм и структур, изготавливается экструдированный гранулированный корм.