Особенности Аквафид

Выбирая оборудование для производства аквакормов, вы должны сначала понять многие характеристики аквакорма:

1. Малый размер частиц. Из-за короткого пищеварительного тракта и связанных с этим физиологических особенностей водных животных для ускорения пищеварения и всасывания размер измельченных частиц водного корма должен быть меньше, чем у корма для скота и птицы. Например, при производстве корма для угрей и креветок размер частиц должен достигать от 80 до 120 меш.

2. Высокое содержание белка и низкое содержание углеводов. Содержание белка в кормах для скота и птицы обычно составляет менее 20%, в то время как содержание белка в кормах для водных животных в основном составляет от 30 до 40%, а содержание белка в кормах для черепах и угрей достигает 65-70%.

3. Гранулированный корм имеет компактную структуру, высокую когезию и водостойкость, а корм для креветок требует, чтобы гранулированный корм оставался стабильным в воде более 2 часов.

4. При производстве водных кормов перекрестное загрязнение строго запрещено. Некоторое сырье необходимо обрабатывать асептически. Выбранное оборудование легко очищается и оставляет меньше следов. Особенно при производстве корма для креветок и угря, другие виды корма не должны производиться одновременно, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. .

Для производства высококачественных водных кормов мы должны полагаться на научную и разумную технологию обработки и сочетать ее с передовым, надежным и стабильным перерабатывающим оборудованием. В связи с этим особенно важен выбор технологического оборудования.

Выбор оборудования для кондиционирования и формования частиц

Однако для производства водных кормов требуется более высокая степень клейстеризации и водостойкость, а условия кондиционирования в это время должны быть усилены. При условии, что влажность и температура удовлетворительны, единственный способ сделать это — продлить время кондиционирования. Наиболее распространенным оборудованием является многоканальный кондиционер перед грануляцией. Как правило, кондиционеров три. Его структура в основном такая же, как и у монотонного, а кондиционер используется с удлиненной двухслойной оболочкой. Кондиционер используется для отверждения перед гранулированием, что может обеспечить полную желатинизацию приманки и улучшить водостойкость приманки. Обычно стабильность в воде может достигать более 2 часов. Благодаря увеличению времени кондиционирования материала материал и пар могут быть полностью и однородно смешаны, а желатинизация крахмала и денатурация белка происходят при высоких температурах. Разнообразие вредных бактерий, а поверхность частиц гладкая и не легко размывается водой, что не только повышает устойчивость частиц в воде, но и улучшает вкусовые качества и усвояемость прикормки, обеспечивая более длительное кормление время для рыбы и креветок и предотвращения загрязнения воды. Поэтому при производстве водных кормов можно использовать многоканальный кондиционер для обеспечения определенного качества продукта.

Кроме того, поскольку водные животные, такие как мягкопанцирные черепахи, креветки, крабы и норки, предъявляют более высокие требования к желатинизации крахмала и водостойкости, требуются более жесткие меры кондиционирования. Наиболее часто используемый метод заключается в добавлении оборудования для отверждения после грануляции, то есть замене предыдущей гранулированной приманки на поступление в охладитель для охлаждения сразу после ее изготовления, а также добавление устройства доотверждения между гранулятором и охладителем, чтобы гранулированная приманка дополнительно изолирована и полностью отверждена. , чтобы избежать явления внешней приготовленной и эндогенной гранулированной приманки, которая может значительно увеличить биодоступность приманки. Дополнительным оборудованием является стабилизатор частиц, который должен немедленно нагревать вновь полученные частицы, поскольку температура приманки для частиц может достигать около 85 ° C, когда она высвобождается из формы, так что горячие частицы могут поддерживаться при высокой температуре. и высокой влажности в течение определенного периода времени, так что крахмал в гранулированной приманке полностью желатинизируется, белок полностью денатурируется, особенно крахмал на поверхности полностью желатинизируется и затвердевает, что улучшает водостойкость. Еще одна комбинированная машина стабильного охлаждения включает в себя две части: стабилизацию и охлаждение. Стабилизированные частицы направляются в охлаждающую часть через маятниковый разгрузочный механизм. Охлаждающая часть использует принцип противоточного охлаждения, то есть направление потока охлаждающего воздуха противоположно направлению потока материала, так что частицы движутся плавно. постепенно остывать. Для комбикормового завода, который может производить только корма для скота и птицы, если он хочет производить специальные водные корма, а места для установки сушильного устройства недостаточно, для усиления кондиционирования материала используется только многоканальный удлиненный кондиционер. перед подготовкой.

Выбор оборудования для плавающих частиц

Технология экструзии кормов в основном используется при производстве специальных кормов для водных животных, кормов для домашних животных и других кормов для животных. В дополнение к преимуществам обычных полноценных гранулированных кормов, экструдированные корма могут улучшить пищеварение и скорость усвоения кормящих животных и могут эффективно предотвращать заболевания желудочно-кишечного тракта животных. Экструдированный корм подходит не только для материалов с высоким содержанием крахмала и жира из-за эффекта желатинизации и желатинизации крахмала, но также из-за эффекта отверждения при высокой температуре и высоком давлении, эффекты дезинфекции и стерилизации более очевидны, а применимость более очевидна. сильный. . Именно из-за преимуществ вдувания все больше и больше комбикормовых заводов начинают вдувать аквакорма. В настоящее время основным принципом работы экструдера, используемого на отечественных комбикормовых заводах, является обработка порошкообразных материалов, содержащих определенное количество крахмала (более 20%), с помощью кондиционера, так что содержание влаги в материале может достигать от 25% до 27%. %, а температура повышается. до 80℃～100℃. Экструдер состоит из системы подачи, системы передачи, системы экструзии, разгрузочной головки и электрической системы управления. Закаленный и отпущенный материал поступает в зону шнековой экструзии. Так как объем зоны экструзии постепенно уменьшается вдоль оси, давление на материал постепенно увеличивается, и степень сжатия может достигать 4-10. и резко повышается температура. Под действием высокой температуры и высокого давления крахмал в материале может в основном полностью клейстеризоваться, а белок частично деформироваться. Когда материал выдавливается из отверстия матрицы под большим давлением, температура и давление резко падают из-за внезапного выхода из корпуса машины в атмосферу. При совместном действии перепада давления и перепада температур объем сырья быстро увеличивается, а материал вспыхивает, т. е. вода быстро испаряется. , обезвоживание и затвердевание, а затем через индивидуальную разгрузочную форму для получения различных форм и структур, изготавливается экструдированный гранулированный корм.