Формула сырья

Основным сырьем являются картофельный или кукурузный крахмал, дробленый рис и мука. Кроме того, следует добавить небольшое количество консолидирующих агентов, таких как хлорид кальция, квасцы, щелочь и сухие ферменты. Качество крахмала должно быть хорошим, а количество муки должно быть хорошим. Используйте муку сильного помола или муку средней тонкости с высоким содержанием клейковины, чтобы увеличить силу сцепления. Дробленый рис может усилить вкус и снизить прозрачность рисовых зерен.

Количество крахмала может составлять 30~70%, но наиболее подходящее количество составляет 40~50%, а количество муки должно составлять более 30% от общего количества сырья. Наилучшее соотношение смешивания: картофельный крахмал 40%, тонкая мука 40% и дробленая рисовая мука 20%. Или 50% картофельного крахмала, 30% сильной муки и 20% дробленой рисовой муки.

Метод производства

Смешивание: в соответствии с рецептурой поместите сырье и питательный обогатитель (витамин B127, кальций 6,5 г, лизин 1 г на 500 г) в миксер, тщательно перемешайте, добавьте необходимое количество теплой воды и небольшое количество соли (0,2%) и тщательно перемешайте до тех пор, пока влажность теста не составит 35–37%.

Гранулирование: Тесто прессуется в широкую ленту с помощью лапшерезки роликового типа, а затем отправляется в гранулятор с вогнутой матрицей в форме зерна (существуют различные типы грануляторов, такие как роликовые и экструзионные и т. д. Длинный диаметр вогнутой матрицы в форме зерна роликового гранулятора составляет 0,8 см, а короткий диаметр - 0,3 см. Экструзионный гранулятор примерно такой же, как и макаронная экструзионная формовочная машина шнекового типа. После того, как материал экструдирован, он выдавливается из отверстия матрицы для формования. Однако параметры процесса сложны, а технические требования высоки). В состоянии под давлением тестовая лента прессуется в рисовые зерна, а затем рисовые зерна отделяются и просеиваются сепаратором для удаления порошка.

Приготовление: Пропаривайте зерна риса с содержанием воды около 40% на конвейерной ленте в течение 3–5 минут, чтобы зерна риса образовали защитную пленку и убили вредителей и микроорганизмы.

Сушка: Температура сушки обычно составляет 95℃, а время сушки составляет около 40 минут. После сушки содержание влаги в искусственном рисе должно быть снижено примерно до 13%. После охлаждения содержание влаги снизится до 11~11,5%, и тогда его можно хранить и есть.