Jinan Dingrun Machinery Equipment Co., Ltd. Линия по производству экструдеров для вспенивания – откройте новый код прибыли в производстве вспученных продуктов

I. Что такое вспученные продукты? Разнообразные применения охватывают весь рынок

1. Рынок закусок: Производство популярных в интернете закусок, таких как креветочные палочки, пшеничные круги, мини-булочки и кукурузные рулеты, для удовлетворения повседневных потребностей потребителей;
2. Рынок кормов для домашних животных: Производство вспученных кормов для собак, кошек и лакомств для питомцев, соответствующих тренду на высококачественные и питательные корма;
3. Рынок питательных продуктов: Обработка батончиков-заменителей еды, питательного риса и хлопьев для завтрака, чтобы воспользоваться трендом здорового питания;

4. Рынок кормов: Производство кормов для водных животных и вспученных кормов для птицы и скота, охватывая потребности животноводческой отрасли.

   
   

5. 

II. Сравнение трех технологий производства вспученных продуктов – экструзионная технология Jinan Dingrun выделяется явными преимуществами

1. Технология жарки: Сырье формируется, а затем вспучивается при высокотемпературной жарке, что обеспечивает хрустящую текстуру, но высокое содержание масла. Предприятия также несут высокие затраты на масло и экологические расходы. Кроме того, такие продукты не соответствуют тренду здорового потребления, оставляя ограниченное пространство для премии на рынке;
2. Технология выпечки: Вспучивание достигается за счет выпечки. Хотя это не жарка, она характеризуется низкой эффективностью производства, высоким энергопотреблением и плохим эффектом формования, легко подверженным влиянию сырья, что затрудняет массовое производство;
3. Экструзионная технология вспенивания (рекомендуется Jinan Dingrun): Вспучивание сырья достигается за счет высокой температуры и давления экструдера для вспенивания. В настоящее время это наиболее подходящая технология для крупномасштабного прибыльного производства с основными преимуществами, напрямую решающими проблемы производства предприятий:
   • Ниже затраты: Энергопотребление линии по производству экструдеров для вспенивания от Jinan Dingrun составляет всего 0,3 CNY за кг, что значительно ниже 0,8 CNY за кг при жарке. Также позволяет использовать дешевые побочные продукты, такие как дробленый рис и соевый жмых, в качестве сырья, снижая затраты на сырье на 35%. Комплексные затраты на тот же объем производства более чем на 30% ниже, чем у традиционных технологий;
   • Выше эффективность: Двухшнековый экструдер для вспенивания от Jinan Dingrun поддерживает непрерывное производство с точным контролем температуры и давления, обеспечивая стабильную и бесперебойную производительность. Выход за то же время более чем на 20% выше, чем при выпечке;
   • Выше премия продукта: Технология производства без жарки снижает содержание масла в продуктах до менее 5%. С маркировкой "здоровый и нежареный" конечная цена продажи может быть увеличена на 20%-50%, значительно расширяя маржу прибыли;

   • Шире адаптивность сырья: Экструдер для вспенивания от Jinan Dingrun может обрабатывать различные сырьевые материалы, включая злаки, бобовые, клубни и растительный белок. Оснащенный индивидуальными формами, он может производить продукты различных форм, таких как полоски, шарики и хлопья, позволяя легко переключаться между заказами для разных рынков.

   • 

III. Технологический процесс экструдера для вспенивания Jinan Dingrun – точность на каждом этапе для высококачественных продуктов

1. Смешивание и кондиционирование сырья: Jinan Dingrun оснащен высокоскоростным смесителем, который может точно дозировать муку из злаков, клубней, добавки и воду, контролируя влажность сырья на уровне 12%-18%. Кондиционер завершает предварительную желатинизацию сырья, закладывая основу для последующего вспучивания;
2. Экструзионное вспучивание и формование: Основное оборудование – двухшнековый экструдер для вспенивания от Jinan Dingrun – играет ключевую роль. Под давлением шнека сырье подвергается желатинизации крахмала и денатурации белка при высокой температуре 120-180°C и давлении 3-5 МПа. В момент выхода материала из индивидуальной формы давление резко падает, достигая вспучивания. Формы могут быть заменены по требованию, позволяя легко производить продукты различных форм;
3. Резка и сушка: Вспученный материал разрезается на заданную длину высокоскоростным ножом от Jinan Dingrun, а затем избыточная влага удаляется с помощью ленточной сушилки, контролируя влажность на уровне 8%-12% для обеспечения хрустящей текстуры и срока хранения продуктов;
4. Приправление и упаковка: В сочетании с барабаном для приправ и автоматическим упаковочным оборудованием Jinan Dingrun, после сухого или влажного приправления проводится герметичная упаковка с азотом. Весь процесс автоматизирован, снижая потери продукта и повышая эффективность упаковки.