С одной стороны, на рынке представлено множество экструдеров различного качества. С другой стороны, пользователям не хватает соответствующих профессиональных знаний, и им трудно отличить их друг от друга. Они не знают, как выбрать подходящее им экструдерное оборудование. Как профессиональный производитель затяжных машин, мы рады предоставить нашим клиентам консультации по затяжке и связанным с ней вопросам, которые волнуют каждого.
Как отличить шнековые экструдеры
Конструктивно: В зависимости от того, является ли рабочая часть одним валом или двумя валами, он делится на одношнековый экструдер и двухшнековый экструдер; одновинтовые делятся на левосторонние и правосторонние, а двухвинтовые делятся на сонаправленные плоские двойные и плоские двойные противоположного направления. Левый одинарный шнек или правый одинарный шнек в основном имеют одинаковое изменение свойств материала в цилиндре, в то время как прочность на сдвиг и очищающая способность сонаправленного плоского двойного шнека или плоского двойного шнека, вращающегося в противоположных направлениях, винт существенно отличаются. Наиболее распространенными являются правосторонний одновинтовой винт и плоские сдвоенные винты, вращающиеся в одном направлении.
Как это работает
В зависимости от того, кондиционируется ли материал паром перед входом в цилиндр (расширительную камеру) экструдера, он делится на сухой экструдер и мокрый экструдер. Если он закален паром, это влажный режим работы; в противном случае это сухой метод.
Целью обработки паром является повышение температуры материала, его смягчение и частичная предварительная обработка, а также добавление определенного количества влаги. Для большинства материалов влажная продувка более эффективна, чем сухая. Для простого анализа учитывается только температурный фактор. Если ожидаемая температура созревания материала составляет 130°С, температуру сухой шнековой экструзионной части повышают по сравнению с комнатной температурой (20°С). Чтобы достичь этого значения, температуру необходимо повысить на 110°C. Если для производства используется мокрый метод, температура после кондиционирования составляет 80°C, а температура материала, которую необходимо повысить в части шнековой экструзии, составляет 50°C. Поэтому требуется меньше механической энергии и больше энергии, чем при сухом методе. Можно использовать для увеличения производства. Кроме того, за счет размягчения материала также уменьшится износ шнека и ствола.
Подробное объяснение сухих и мокрых методов.
Многие пользователи, в том числе некоторые производители оборудования, воспринимают это буквально и думают, что добавление воды – это мокрый метод. Из приведенного выше краткого анализа мы можем знать, что простое добавление воды нельзя назвать мокрым методом. Он лишь дополняет часть воды и не оказывает эффекта повышения температуры материала, смягчения и частичной предварительной варки материала.
Из-за различных свойств материалов, поступающих в бочку при сухом/мокром производстве, влажный материал, поступающий в бочку, представляет собой горячий и влажный мягкий материал, тогда как при сухом способе поступления в бочку - это сырой и холодный твердый материал. Таким образом, система главного вала и экструзионного шнека. Требования к конфигурации также различны. Вообще говоря, машину для сухого процесса, оснащенную системой кондиционирования пара, можно использовать для мокрого производства, и эффективность будет повышена, но она не так эффективна, как специальная модель для мокрого процесса; воздействие твердых материалов на систему валов модели мокрого процесса необходимо учитывать при сухом производстве. Для некоторых материалов можно использовать сухое производство, но эффективность будет снижена, а к некоторым материалам оно неприменимо. Другими словами, машины для сухого процесса могут производить мокрые процессы, но машины для мокрого процесса не обязательно могут использоваться для сухих процессов.