ЧАСТЬ 01

Контроль влажности кормового сырья

1. Ключом к контролю влажности в процессе получения сырья является точное определение содержания влаги в образцах сырья. Отбор проб должен отражать общее состояние всей партии сырья. Пробы следует отбирать в соответствии со стандартами отбора проб, чтобы предотвратить пропуск проб. В то же время сенсорное определение влажности сырья в процессе отбора проб высокое и низкое. В процессе определения влажности сырья должна быть обеспечена точность. Чтобы уменьшить количество ошибок, можно протестировать от двух до трех параллельных образцов, а среднее значение можно рассчитать как значение обнаружения.

2. Хорошо справляться с управлением и хранением водопоглощающего сырья (рисовые отруби, пшеничные отруби и т. д.)

Сырье, которое легко впитывает воду, не нужно покупать слишком много за один раз, и в то же время избегайте штабелирования у стены, уделяйте внимание управлению складом, влагостойкости и предотвращению попадания влаги на склад во влажных условиях. погода. Сырье должно быть импортировано в соответствии с количеством сырья при нормальных производственных условиях, и сырье должно следовать принципу «первым пришел, первым вышел», чтобы максимально сократить срок хранения сырья. материалы. После тестирования влажность хлопкового шрота при хранении составляет более 10%, а потеря влаги составляет около 1% после шести месяцев хранения.

Контроль влажности на стадии дробления

Сито измельчителя используется для сравнения и анализа содержания влаги в материале до и после измельчения, и обнаружено, что потери воды значительно увеличиваются по мере уменьшения размера частиц измельченного материала. Аналогично, для материалов с разным градиентом влажности сравнительное определение и анализ влажности материала до и после дробления показывает, что с увеличением влажности материала влагоотдача порошка после дробления увеличивается. максимальная потеря влаги близка к 1%, а эффективность дробления значительно снижается. Энергозатраты значительно возрастают. После ультратонкого измельчения материала креветок 98% размера частиц могут пройти через 80 меш. В настоящее время молотковая мельница с каплями воды в основном используется для кормления рыб, а размер частиц сита составляет 1,0-1,5 мм. Для измельчителя, оснащенного устройством всасывания отрицательного давления и устройством регулировки воздушной заслонки, можно регулировать объем воздуха. Сравнительный тест потери влаги материалами до и после дробления показал, что объем воздуха оказывает значительное влияние на эффективность производства, в то время как потеря воды не оказывает существенного влияния, но с увеличением объема воздуха потеря воды все еще имеет тенденцию увеличивать. После измельчения кукурузы потери воды при механическом транспортировании составляют 0,22 %, а при пневматическом транспортировании — 0,95 %. Большая часть корма для креветок представляет собой ультратонкий помол без сетки, который транспортируется за счет всасывания воздуха. Большая часть корма для рыбы измельчается, а затем механически транспортируется шнеком.

Контроль влажности во время смешивания

Когда содержание влаги в смешанном порошке намного ниже 12,5%, можно рассмотреть возможность распыления распыленной воды во время смешивания. Но в этом аспекте сейчас много проблем: она не может превышать 2%; способность удерживать воду плохая, добавление только 2% воды обеспечивает степень удержания воды 40-50%; лучше всего использовать горячую воду для предотвращения плесени; следует учитывать, что время смешивания и время добавления воды (распыление вместе) должны быть одинаковыми; чтобы обеспечить равномерность, отрегулируйте положение сопла и размер водяного сопла; необходимо добавить противогрибковое средство; обратите внимание на очистку внутренней стенки смесителя.

Контроль влажности во время кондиционирования

Процесс кондиционирования является наиболее важным процессом в переработке кормовых продуктов. Кондиционирующая влажность, температура и время кондиционирования являются ключевыми факторами, определяющими конечный эффект кондиционирования материала. В процессе кондиционирования пара влага является носителем тепловой энергии, количество воды для кондиционирования влияет на уровень температуры кондиционирования, влажность кондиционирования регулируется путем контроля количества добавляемого пара, а время кондиционирования определяет расход пара. и тепловой энергии.

Путем анализа взаимосвязи различных факторов в процессе отпуска можно регулировать одни факторы для управления другими факторами. Например, воду для закалки можно регулировать, регулируя количество добавляемого пара и продолжительность кондиционирования, а продолжительность кондиционирования можно регулировать, изменяя коэффициент наполнения материала в кондиционере. Это изменение может увеличить или уменьшить отпускную влажность на 0,5-1% при условии, что количество добавляемого пара остается неизменным.

ЧАСТЬ 02

Контроль влажности в корме

Размер отверстия и толщина штампа

1. Размер пор пресс-формы Размер пор пресс-формы различен, и содержание влаги в производимых кормовых гранулах также различно. Гранулы корма, производимые фильерой с малым размером пор, имеют небольшой диаметр, и охлаждающий воздух может легко проникать в гранулы, поэтому при охлаждении удаляется больше влаги, а содержание влаги в продукте ниже. Наоборот, фильера с большим диаметром отверстия имеет больший диаметр частиц корма, холодный ветер не может легко проникнуть в частицы, при охлаждении удаляется меньше влаги, а влажность продукта выше.

2. Эффективная толщина штампа. Матрица с большей эффективной толщиной имеет большее сопротивление трению в процессе грануляции, и материалу трудно пройти через отверстие матрицы. Температура трения выше, потери воды больше, а содержание влаги в гранулированном продукте ниже. И наоборот, более тонкие штамповочные машины производят продукты с более высоким содержанием влаги.

Контроль влажности при охлаждении

Охлаждение является завершающим этапом в процессе контроля влажности продукта. В этом процессе, во-первых, необходимо обеспечить, чтобы содержание влаги в продукте не превышало индекс контроля качества продукта, а во-вторых, контролировать температуру продукта в соответствующем диапазоне, чтобы гарантировать, что продукт не будет неблагоприятно воздействовать на продукт. чрезмерная температура. В настоящее время используется большинство противоточных охладителей, и эффект очень хороший. При охлаждении уменьшение влажности связано с понижением температуры, так же как в модуляторе увеличение влажности соответствует повышению температуры. Как правило, каждый раз, когда температура повышается (или понижается) на 10°C, содержание влаги в материале будет увеличиваться (или уменьшаться) на 0,6%.

Охлаждение заключается в снижении температуры гранулированного корма, чтобы она не превышала комнатную на 3-5°С, и удалении влаги в гранулах, чтобы содержание влаги в гранулированном кормовом продукте соответствовало заданным нормам. Отрегулируйте объем охлаждающего воздуха и время охлаждения во времени в соответствии с производительностью, температурой, влажностью, размером частиц и составом гранул, только что выпущенных из формы или из оборудования для доотверждения. Для сухого и мелкого гранулированного корма объем охлаждающего воздуха должен быть меньше, время охлаждения должно быть короче; напротив, более влажные и крупные гранулы должны увеличить объем воздуха и продлить время охлаждения.

Управление готовой продукцией

Управление готовой продукцией также очень важно. Гранулированные (или отвержденные) кормовые гранулы могут быть упакованы только после полного охлаждения охладителем. Как правило, температура готового корма не должна быть выше комнатной температуры на 3°С, а соблюдение нормы возможно только при отсутствии ощущения тепла при прикосновении руками. Лучше всего избегать пребывания на солнце после упаковки, иначе остаточная влага в продукте будет мигрировать в места с более низкой температурой упаковки и хранения, что повысит влажность в этих местах и кормовая продукция будет более подвержена плесени.

Влияние температуры и влажности окружающей среды на содержание влаги в готовом корме

При повышении температуры воздуха на каждые 11,1 °C влагоудерживающая способность воздуха удваивается. Благодаря этому процессу нагрева воздуха можно сушить пеллеты внутри холодильника даже в условиях повышенной влажности. Горячие частицы повышают температуру воздуха, позволяя воздуху нести больше влаги. Летом влажность сырья низкая, а влажность готового материала будет еще ниже, поэтому может потребоваться изменение некоторых параметров обработки. Влажность окружающей среды немного увеличивает содержание влаги.