Мелкость сырья перед вздутием связана не только с дробильным оборудованием, но также должна включать просеивающее оборудование, то есть тонкость конечного сырья гарантируется дробильным оборудованием и просеивающим оборудованием.
Во-первых, выбор и контроль дробильного оборудования являются ключом ко всему технологическому процессу. Тонина измельчения сырья должна достигать 80 меш. В настоящее время обычно выбирают вертикальный ультратонкий измельчитель, но существующая молотковая мельница не может удовлетворить требования. Кроме того, для достижения такой тонкости требуется сырье, а также существует строгий контроль за используемым ультратонким измельчителем.
Во-вторых, мы должны обратить внимание на требования и контроль досмотрового оборудования. После измельчения материала в нем будет смешано небольшое количество крупных частиц, и во всем процессе будут некоторые примеси. Кроме того, в процессе дробления из-за относительно небольшой насыпной плотности волокон в материале также остаются некоторые волокна, плохо измельчаемые. дробления. Некоторые из этих примесей и волокон «расплавляются» в процессе экструзии в выдувной машине, но некоторые из них блокируют отверстие матрицы до того, как достигают отверстия матрицы. Даже если некоторые волокна пройдут через отверстие матрицы, некоторые из них будут висеть на резаке, что повлияет на резку. Резка надутого продукта ножом снизит эстетичность надутых частиц.
Поэтому необходимо установить хорошее просеивающее оборудование в процессе перед участком вздутия. В настоящее время рекомендуется настроить квадратное сито после дробильного оборудования и просеять материал через высокое боковое сито один раз, прежде чем он попадет в бункер для вздутия, чтобы предотвратить смешивание примесей в процессе с материалом. .
Требования к рецептуре сырья
Для крахмалосодержащего сырья в рецептуре лучше использовать муку. В эксперименте использовали различное крахмалосодержащее сырье для обработки мелких частиц с размером формы 1,0 мм. При условии, что остальные виды сырья остаются неизменными, рецептура крахмалосодержащего сырья заключается в добавлении 26% кукурузы, пшеницы и муки соответственно. Такие разные рецептуры производятся одношнековыми экструдерами. При соблюдении согласованных параметров обработки достигается эффект использования пшеницы, кукурузы и муки в качестве крахмального сырья при вздутии. Выяснено, что плавающая ставка этих трех заключается в том, что кукуруза не так хороша, как пшеница, а пшеница не так хороша, как мука. Коэффициент плавучести муки может достигать более 98%, а у кукурузы - всего около 80%. В то же время было обнаружено, что когда кукуруза использовалась в качестве сырья для рецептуры крахмала, на лезвие наклеивалось больше волокон, что приводило к неравномерным надрезам и легкому шероховатости поверхности частиц.
Требования к крупности сырья перед вспучиванием
Переработка мелких частиц экструдированного водного корма предъявляет чрезвычайно строгие требования к тонкости измельчения сырья. Теоретически, когда тонкость измельчения сырья достигает 100% и проходит через сито 60 меш, нормальное производство может быть гарантировано экструдером с отверстием в фильере 1,0 мм. Но практика показала, что при такой тонкости измельчения после того, как экструдер поработает некоторое время, отверстия экструдера начнут забиваться, коэффициент расширения частиц будет постепенно увеличиваться, а расширенные частицы станут длиннее на в то же время. Когда больше отверстий матрицы заблокировано и скорость резака достигает предела, а длина вздутых частиц не может соответствовать требованиям, окончательным выбором является остановка машины и очистка матрицы.
Кроме того, особое внимание следует обратить на тот факт, что при производстве экструдированных кормов с мелкими частицами, если в формулу входят кашемир, шерсть, кожа, хлопчатобумажные материалы и другие специальные волокнистые материалы, которые трудно удовлетворить требованиям измельчения, это принесет много ненужных хлопот производству. , и даже не может производиться нормально. Несмотря на то, что это плюшевое и волокнистое сырье было просеяно, даже если его можно просеять, неизбежно, что плюшевые и волокнистые скопления все равно будут вызывать закупорку пресс-формы или прилипание к режущему механизму, что повлияет на нормальное производство.
Поэтому, чтобы обеспечить стабильное производство в течение длительного времени, рекомендуется, чтобы формула не содержала кашемира, меха, кожи, хлопчатобумажных материалов и других специальных волокнистых материалов, которые трудно удовлетворить требованиям дробления и тонкости дробления. сырья должно достигать 100% и проходить через сито 80 меш. Что ж, минимум должен достигать 98%, а максимальный размер частиц на сите не должен превышать 0,3 мм. Тонкость сырья может обеспечить стабильную работу экструдера в течение длительного времени. В то же время внешний вид вздутых частиц относительно гладкий и красивый благодаря более тонкому измельчению сырья.
