Процесс экструзии Экструзия прежелатинизированного крахмала

Процесс экструзии Экструзия прежелатинизированного крахмала

Это способ производства прежелатинизированного крахмала по принципу экструзионной экструзии с использованием шнекового экструдера. Предварительно отрегулированный влажный крахмал с содержанием воды 15-20% добавляется в экструдер, и крахмал растирается и экструдируется валом шнека для выработки тепла и желатинизации, а затем экструдируется через отверстия высокого давления диаметром 1-10 мм. Материал, поступающий в атмосферу, мгновенно расширяется и высушивается, а предварительно желатинизированный крахмал получается после дробления и просеивания. Из-за высокого усилия сдвига вязкость продукта снижается, а растворимость продукта выше, чем у барабанного метода. Поскольку в производственном процессе практически нет необходимости добавлять воду, теплота внутреннего трения может использоваться для поддержания температуры 120--160°С, а для сушки не требуется источник тепла.

Процесс барабанного крахмала

Валковый метод: есть двухвалковый и одновалковый. Два барабана двухбарабанной сушилки движутся в противоположных направлениях. Крахмальную эмульсию вводят между двумя барабанами, нагретыми примерно до 150°С. Эмульсию немедленно желатинируют, высушивают на ее поверхности в виде пленки, соскребают скребком и измельчают. получить продукт. Его качество зависит от степени желатинизации. Регулируя концентрацию крахмального молока, температуру барабана и скорость вращения, можно регулировать способность продукта выдерживать усилие сдвига, старение и вязкость в процессе сушки. Метод с одним барабаном заключается в прямом переносе крахмального молока на поверхность барабана при температуре около 150°C для клейстеризации. Однобарабанный тип имеет низкий тепловой КПД и малую производительность.

Барабанный метод имеет характеристики непрерывного производства, простоты в эксплуатации, низкого энергопотребления, стабильного качества и широкого диапазона применения, но этот метод обработки заставляет гранулы крахмала быстро увеличиваться в сотни раз по сравнению с первоначальным объемом. Гранулы ломаются, и продукт имеет большие недостатки, в том числе узкий диапазон пиковой вязкости, нецелостность гранул, не выдерживает силы сдвига и влияния кислоты и щелочи во время использования, плохую эластичность и текучесть, этот метод делает крахмальный клейстер. Жидкость желатинизирована только примерно на 80%. .

Технология распыления крахмала

В струйном варочном аппарате непрерывного действия пар под высоким давлением смешивается с крахмальным молоком для клейстеризации, а затем подвергается распылительной сушке для получения предварительно клейстеризованного крахмала.

Особенностью метода распыления является то, что полые сферические частицы получаются без отдельного процесса измельчения. После клейстеризации крахмального молока резко возрастает вязкость, что делает процесс опрыскивания сложным и трудным. Кроме того, используемое крахмальное молоко имеет низкую концентрацию, во время сушки необходимо удалить больше воды, а температура выхлопных газов высока, что приводит к высокому потреблению энергии и высоким производственным затратам.