Пищевая соевая мука измельчается и перерабатывается в обезжиренную соевую муку с помощью червячной мельницы, а обезжиренная соевая мука, соответствующая спецификациям, смешивается с 25%-30% технологической воды для регулирования температуры и подачи в экструдер. В процессе производства соевых продуктов влага от 20% выдавливается по спирали при высокой температуре и высоком давлении, а затем быстро выдавливается для удаления атмосферного давления, чтобы получить сухие продукты из сои. Под высоким давлением масло в сое становится свободным, ткань сои полностью разрушается в процессе снижения давления, улучшается усвояемость, вредные физиологические вещества, такие как трипсин в сое, пассивируются теплом, а присущие сое бобы разрушаются. удаленный. Продукт может быть изготовлен из волокнистой, пористой структуры, губки и других продуктов со специальной структурой, а затем упакован после охлаждения и сушки.
Характеристики продукта: белок (N×6,25, по сухому веществу) ≥ 50%; влажность ≤ 8,0%; жир-сырец (в пересчете на сухое вещество) ≤ 2,0%; сырая клетчатка (сухая масса) ≤ 3,5%; зольность (сухая масса) ≤ 7,0.
Белок текстуры сои в основном проходит через двухшнековый экструдер, обезжиренную сою, концентрированный соевый белок или изолированный соевый белок, добавляя определенное количество воды и добавок для равномерного смешивания, принудительного нагрева, повышения давления, экструзионного формования, так что формируются молекулы белка. Они аккуратно расположены, в результате чего структура ткани имеет одинаковое направление, и в то же время затвердевают, образуя волокнистый белок с ощущением жевания, подобным мясу.
Основной машиной линии по производству тканевого белка сои является двухшнековый экструдер с высокой мощностью, надежной системой распределения питания, автоматическим управлением электрификацией, автоматическим механизмом подачи, роторным режущим устройством и т. д. Производственная линия имеет высокую степень автоматизации, прост в эксплуатации, занимает небольшую площадь, экономит энергию и имеет небольшие потери при обработке. Он может глубоко перерабатывать соевые бобы и различные зерна.
Состав производственной линии: измельчитель, смеситель порошков, основная машина (экструзионный экструдер), роторный резак, ветряной конвейер, печь, машина для впрыска топлива, вальцовый смеситель, конвейер для приправ, упаковочная машина.
4.1 Измельчитель
Низкотемпературная соевая мука измельчается, а размер частиц достигает более 80 меш.
4.2 Порошковый смеситель
Добавьте различное сырье и вспомогательные материалы в смеситель пропорционально, чтобы смешать различные материалы, запустите машину и смешайте все материалы, затем добавьте воду для равномерного перемешивания.
4.3 Основная машина состоит из автоматического механизма подачи, экструзионной машины, роторного режущего устройства и электрического шкафа управления.
Автоматическая подача: после того, как основной двигатель предварительно нагрет до температуры, температура ствола стабильна и масло циркулирует, скорость основного двигателя регулируется примерно до 700 об / мин, и начинается подача, а скорость подачи контролируется Измеритель постоянного тока шкафа управления. Одновременно с первоначальным кормлением из отверстия для кормления равномерно добавляется 500 мл воды для облегчения опорожнения. Скорость подачи от медленной до быстрой. После подачи всегда обращайте внимание на показания амперметра главного двигателя, обычно 30-40А.
Экструзионный экструдер: во время процесса экструзии материал помещается в герметичный цилиндр, снабженный шнеком (шпинделем), и когда шнек вращается, совершая сложное движение, из-за механического трения и сдвига внутри материала. Из-за силы сдвига и тепловая энергия снаружи ствола, температура материала постепенно увеличивается и достигает высокотемпературного состояния; и поскольку материал находится в герметичном состоянии, при изменении герметичного объема и повышении температуры создается высокое давление. Поэтому материал находится под высокой температурой и высоким давлением. Под двойным действием он постепенно переходит в гелеобразное состояние перегретого реологического варианта и получает большое количество энергии, изменяя исходные физико-химические свойства. Чем больше соотношение диаметров шнеков, тем лучше эффект отверждения соевого белка. Оборудование для обработки соевого белка компании Jinan Dingrun Machinery Co., Ltd. обычно может достигать коэффициента диаметра шнека 36D. Результаты специального шнекового зацепления значительно улучшили соевый белок. Эффект экструзии пыхтения. Когда материал выдавливается через матрицу при нормальной температуре и нормальном давлении, мгновенно высвобождается большое количество энергии, и объем быстро увеличивается. Конец экструдера оснащен формой, которую можно заменить, чтобы придать продукту различные формы.
Вращающееся режущее устройство: после того, как материал нормально экструдирован из экструзионной головки (без посторонних предметов, хорошее вздутие), включите роторный режущий двигатель (запустите двигатель после установки ножа), затем закройте вращающуюся режущую крышку, отрегулируйте ротационную резку. скорость и нарежьте продукт нужной формы и длины.
4.4 Воздушный конвейер
Сформированный продукт охлаждается конвейерной лентой и направляется в автоматическую печь.
4.5 Осушитель
Время и температуру сушки можно регулировать. В сушильном шкафу Jinan Dingrun Machinery Co., Ltd. используется система циркуляции горячего воздуха для эффективного использования теплового КПД.
4.6 Масляный распылитель
4.7 Барабан для ароматизации
После того, как материал распыляется маслом, он поступает в машину для приправ с двухслойной цилиндрической структурой и спиральным каналом между ними. Когда продукт подвешен и вращается в спиральном канале, он распыляется с определенной концентрацией порошка приправы в транспортирующем воздушном потоке. Ингредиенты и спреи можно выбирать по разным вкусам.
4.8 Упаковочная машина
После сушки и охлаждения просеивается на вибросите на склад готовой продукции и фасуется в мешки.
4.9 Принципы технологии производства
Ключевой и ключевой технологией этой производственной линии является использование технологии экструзионного надувания. После того, как материал набухнет, объем увеличится, ткань будет транспортироваться, вкус будет хрустящим, крахмал желатинизируется, количество водорастворимых компонентов увеличится, и он будет легко усваиваться человеческим организмом.
Основным компонентом каш является крахмал. Поскольку сырой крахмал нерастворим в воде и не поддается воздействию ферментов, он трудно переваривается и усваивается человеческим организмом. Только когда он набухает в горячей воде, это альфа-крахмал, который может перевариваться и усваиваться человеческим организмом. Однако обычные приготовленные продукты постепенно становятся твердыми при комнатной или низкой температуре, и их вкус ухудшается. Это обычно называют «регенерацией» крахмала. Крахмал в этом состоянии называется бета-крахмалом. Технология экструзии заключается в клейстеризации необработанного крахмала материала и превращении его в структуру альфа-крахмала, которая может быть легко обработана человеческим организмом.
Структура крахмала альфаизируется, что не только способствует действию различных ферментов, но также подвергается различной деградации питательных веществ, таких как крахмал и белок, и увеличивается количество водорастворимых компонентов. Улучшить вкус продукта. Поскольку зерновой крахмал подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления, отверждение происходит очень тщательно, и цепь крахмала сильно повреждается. Таким образом, крахмал может сохранять стабильную α-структуру, что предотвращает «регенерацию» и способствует длительному хранению продуктов. В процессе пыхания часть белка также деградирует и может распасться на аминокислоты, которые легко усваиваются человеческим организмом. Содержание аминокислот увеличивается на 70%. Кроме того, за счет необратимой термической денатурации белка в процессе надувания он может улучшить его переваривание и скорость всасывания. . Поскольку вздутие материала завершается за очень короткое время, потери питательных веществ в материале намного меньше, чем при обычном способе приготовления. Кроме того, при возникновении процесса вздутия продукт приобретает особый пастообразный привкус, улучшающий вкусовые качества.
Подводя итог, можно сказать, что преимущества использования производственной линии двухшнекового экструдера для производства тканевого белка сои заключаются в том, что он может обеспечить организм человека различными питательными веществами, что решает единую ситуацию с питанием оригинальной технологии, с разумной конструкцией, передовыми технологиями. технологичность и высокая степень автоматизации. , Соевые белковые продукты обладают хорошей функциональностью и широким спектром применения.