Технология переработки мелкопеллетных кормов для рыб
В настоящее время водный эспандер популяризируется в области кормления водных растений. Как экологически чистый корм с высокой скоростью потребления корма, высокой степенью конверсии и повышенными требованиями к охране окружающей среды, расширенный водный корм все больше и больше находит признание на рынке. С дальнейшим усовершенствованием технологии расширения, многие производители изменили исходную технологию обработки твердых гранулированных водных кормов, измельчаемых гранулятором, на непосредственное использование экструдера для производства мелких гранулированных водных кормов. Формы для производства мелких гранулированных водных кормов обычно имеют размер 2,0 мм, 1,5 мм и 1,0 мм, и даже частицы, требуемые некоторыми производителями, меньше, что называется «микрогранулированным» расширенным кормом.
1. Оборудование и требования до секции расширения
Тонкость сырья перед расширением связана не только с дробильным оборудованием, но и с оборудованием для просеивания, то есть тонкость конечного сырья совместно гарантируется дробильным оборудованием и оборудованием для просеивания.
Во-первых, выбор дробильного оборудования и управление им - это ключ ко всему процессу проектирования. Тонкость помола сырья должна достигать 80 меш. В настоящее время обычно выбирают вертикальную ультратонкую дробилку, но нынешняя молотковая дробилка не может удовлетворить требованиям. Более того, сырье требуется для достижения такой тонкости помола, а также существует строгий контроль для сверхтонкого измельчителя.
Во-вторых, следует обратить внимание на требования и контроль оборудования для досмотра. После измельчения материал будет смешан с небольшим количеством крупных частиц. В то же время во всем процессе присутствуют примеси. Кроме того, в процессе измельчения некоторые волокна в материале не измельчаются должным образом из-за их небольшой насыпной плотности. Некоторые из этих примесей и волокон «расплавляются» в процессе экструзии экструдера, но некоторые из них блокируют отверстие фильеры, прежде чем достигнут отверстия фильеры. Даже если некоторые волокна проходят через отверстие матрицы, некоторые из них будут висеть на резаке, что повлияет на резку вспененных продуктов резцом, так что красота разрезанных расширенных частиц будет уменьшена.
Следовательно, перед секцией расширения необходимо установить хорошее просеивающее оборудование. В настоящее время хорошей практикой является конфигурирование высокого квадратного сита после дробильного оборудования и повторное просеивание материалов, когда они попадают на склад для расширения, чтобы предотвратить смешивание примесей в процессе с материалами.
2. Требования к рецептуре сырья.
Для сырья, содержащего крахмал в формуле, лучше подходит мука. Различное сырье, содержащее крахмал, использовали для обработки мелких частиц с помощью формы размером 1,0 мм. Когда остальное сырье остается неизменным, формула крахмалосодержащего сырья заключается в добавлении 26% кукурузы, пшеницы и муки соответственно. Такие разные формулы производятся с помощью одношнекового экструдера. При условии постоянства параметров обработки достигается эффект от использования пшеницы, кукурузы и муки в качестве крахмального сырья для расширения. Выяснилось, что плавающие ставки по кукурузе и пшенице не так хороши, как по пшенице. Плавающая доля муки может достигать более 98%, а кукурузы - только около 80%. В то же время было обнаружено, что при переработке кукурузы в качестве крахмального сырья больше волокнистой пасты находилось на лезвии, что приводило к неровному надрезу и легкому приданию шероховатости поверхности частиц.
3. Требования к дисперсности сырья перед расширением.
При переработке мелкодисперсных водных кормов предъявляются чрезвычайно строгие требования к измельчению сырья. Теоретически, когда степень измельчения сырья достигает 100% и проходит через сито 60 меш, это может обеспечить нормальное производство экструдера с отверстием формы 1,0 мм. Однако практика доказала, что когда достигается такая тонкость измельчения, после того, как экструдер работает в течение определенного периода времени, отверстие фильеры начинает закупориваться, коэффициент расширения частиц будет постепенно увеличиваться, а расширенные частицы будут расти одновременно. . Когда больше отверстий матрицы заблокировано и скорость вращения фрезы достигает предела, а длина расширенных частиц не может соответствовать требованиям, окончательный выбор - остановить и очистить матрицу.
Кроме того, особое внимание следует уделять тому факту, что при производстве вспененного корма с мелкими частицами, если формула содержит кашемир, шерсть, кожу, хлопковое сырье и другое специальное волокнистое сырье, которое нелегко удовлетворить требованиям измельчения, он будет доставить много ненужных хлопот производству и даже выйти из строя. Несмотря на то, что это плюшевое и волокнистое сырье было просеяно, даже если оно может быть просеяно, плюш и волокна неизбежно будут собираться, вызывая закупорку формы или прилипание к резцу, что влияет на нормальное производство.
Поэтому, чтобы стабилизировать производство на долгое время, рекомендуется, чтобы формула не содержала кашемира, шерсти, кожи, хлопка и другого специального волокнистого сырья, которое нелегко удовлетворить требованиям измельчения, а также тонкости измельчения. сырье должно достигать 100%, что лучше пропускать через сито 80 меш, а минимум должно достигать 98%, а максимальный размер частиц материала на сите не должен превышать 0,3 мм. При такой крупности сырье может обеспечить стабильную работу экструдера в течение длительного времени. В то же время благодаря тонкому измельчению сырья расширенные частицы выглядят относительно гладкими и красивыми.