Контроль качества при производстве кормов для домашних животных

01 Уборка

Сырье и вспомогательные материалы должны быть очищены и удалены из железа. Стандарты очистки: органические примеси не должны превышать 50 мг/кг, а диаметр не должен превышать 10 мм; магнитные примеси не должны превышать 50 мг/кг, а диаметр не должен превышать 2 мм. В целях обеспечения безопасности на кормовой яме необходимо установить сетчатый экран с полосой шириной 30–40 мм для удаления крупных примесей. Кроме того, перед измельчением сырья или гранулированием порошка необходимо также удалить примеси и железо. Всегда проверяйте условия работы оборудования для очистки и оборудования для магнитной сепарации на наличие повреждений или закупорки. Также необходимо регулярно убирать остатки материалов различного механического оборудования.

02 Разбить

Процесс дробления в основном контролирует размер частиц дробления и их однородность. Слишком большие или слишком маленькие кормовые гранулы могут привести к расслоению корма, что нарушит однородность продукта. Все виды животных имеют подходящий диапазон размеров частиц порошка, и в соответствии с их требованиями должен быть обеспечен соответствующий размер частиц измельчения. Во время операции дробления обратите внимание на то, чтобы проверить, не повреждена ли пластина сита дробилки, и не ослаблены ли крепежные болты кронштейна сита или не протекают ли материалы. Для измельчения предварительно смешанного корма лучше всего использовать классификацию воздушного потока.

03 Замер

Точность измерения ингредиентов напрямую влияет на содержание каждого компонента в кормовом продукте, что оказывает большое влияние на животных. Необходимо обеспечить точность измерений и регулярную калибровку измерительного оборудования. Операторы должны иметь сильное чувство ответственности и строго следовать рецепту.

04 смешанный

В производстве кормов смешивание играет важную роль в обеспечении качества переработки кормов. Основными контрольными точками являются выбор подходящего смесителя, правильные процедуры смешивания и регулярная проверка однородности смешивания и оптимального времени смешивания, а также предотвращение перекрестного загрязнения при изменении формул или смешивании премиксов.

05 Формирование

В дополнение к производительности формовочного оборудования производительность и качество формовочного сырья в значительной степени зависят от формовочных характеристик сырья и процесса закалки и отпуска. Для одного и того же формовочного оборудования производительность может различаться в 3-4 раза из-за различий в характеристиках материалов, технологических условий и уровней эксплуатации. Условия процесса грануляции формулируются в соответствии с физическими и химическими свойствами основного сырья в рецептуре корма и производительностью грануляции рациона, в основном включая кондиционирование материалов, подготовленных для формования, то есть давление пара, температура, влажность и время кондиционирования. Исследования показали, что кондиционирование в соответствии с различными видами сырья и требованиями к кормлению может улучшить твердость сформированных гранул, снизить скорость измельчения и обеззаразить корм.

06 Хранение

Поскольку поставка сырья и реализация продукции ограничены многими факторами, для обеспечения нормальной работы производства и реализации комбикормового завода необходимо установить склад для необходимого хранения. Основными факторами, влияющими на качество хранения сырья или продукции, являются:

а. Если температура и относительная влажность на складе не контролируются должным образом, хранящиеся материалы будут агломерироваться, плесневеть и портиться;

б. Если система управления не является строгой, это приведет к тому, что материалы для хранения будут складываться или смешиваться, и материалы не могут быть импортированы и экспортированы в соответствии с требованиями временной последовательности и количества;

в. Если защита безопасности неэффективна, будут кусаться мыши и насекомые, что приведет к загрязнению и потерям.

Во-вторых, размер частиц сырья оказывает определенное влияние на организационную структуру и однородность корма для домашних животных, а также является важным фактором контроля. Только размер частиц сырья является однородным, так что водопоглощение всех частиц может быть гарантировано для улучшения качества корма для домашних животных. Хотя в процессе отверждения экструзией могут использоваться частицы сырья различных размеров, чтобы предотвратить разделение частиц сырья во время процесса смешивания и транспортировки перед отверждением экструзией, размер частиц и объемная плотность должны быть как можно более постоянными.

Если частицы сырья слишком крупные, готовый продукт может содержать некачественные и неправильно выдержанные частицы, что ухудшит внешний вид и вкусовые качества готового продукта. Если размер частиц сырья превышает размер отверстия матрицы, отверстие матрицы будет заблокировано или даже частично повреждено, что приведет к ухудшению внешнего вида продукта и повлияет на производительность системы. Только размер частиц всего сырья является одинаковым, чтобы гарантировать полное и равномерное созревание всех частиц сырья в процессе экструзии, что позволяет избежать твердых и недостаточно созревших частиц в готовом продукте.

Как правило, большинство производителей кормов для домашних животных сначала измельчают сырье, а затем осуществляют экструзионную обработку. При производстве сухих воздушных кормов для домашних животных их обычно измельчают с помощью молотковой мельницы перед обработкой экструзией, а отверстие сита измельчителя должно составлять 1,6 или 2,0 мм. При производстве полувлажных или мягких вспененных кормов для домашних животных размер частиц, необходимый для кормовой смеси перед экструзией, может быть меньше. Если в сырьевой смеси не используется порошкообразное сырье, ее обычно просеивают с помощью сита 20 меш; если форма готового продукта требует тонкости или отверстие экструдера маленькое, например, диаметр отверстия меньше 3,2 мм, рекомендуется сначала измельчить смесь сырья. , так что он может пройти через сито 20 меш.