Как правило, технологический процесс малого и среднего завода по производству кормов для скота и птицы состоит из участков приема сырья, дробления, дозирования, смешивания, грануляции, охлаждения и просеивания, а также участков упаковки готовой продукции; основным производственным оборудованием являются измельчитель, смеситель, гранулятор и т. д. Выбор этого оборудования играет жизненно важную роль в производстве кормов и обеспечении их качества. Ниже кратко обсуждаются роль и выбор трех типов оборудования в производстве.

1 Назначение и выбор измельчителя

Дробление — это метод работы, который механически преодолевает силу сцепления твердых материалов и разрушает их. Это один из наиболее важных процессов в процессе обработки кормов и важный фактор, влияющий на качество кормов, выход, потребление энергии и затраты на переработку. Эффекты измельченного корма: а. Увеличьте площадь поверхности и размер частиц корма, что полезно для пищеварения и усвоения животными. Эксперименты по питанию животных доказали, что уменьшение размера частиц улучшает переваривание и усвоение сухого вещества, белка и энергии, а также снижает соотношение корма к мясу; б. Улучшение и повышение производительности обработки материалов. Благодаря дроблению размер частиц материала может быть в основном одинаковым, что снижает классификацию материала после равномерного смешивания; для микроэлементов и некоторых мелких компонентов только путем измельчения до определенной степени, чтобы обеспечить достаточное количество частиц, можно выполнить требования к однородности смешивания; и Например, для процесса грануляции размер частиц измельченного материала должен учитывать взаимодействие между размером измельченных частиц и гранулированным кормом, а размер измельченных частиц будет влиять на долговечность гранул и стабильность водного корма в вода; в. Размер частиц измельченного корма может быть значительно улучшен. Скорость превращения корма может снизить выделение фекалий животных, улучшить коэффициент использования корма для животных, а также повысить эффективность и качество последующего смешивания, темперирования, гранулирования и экструзии корма.

Энергетическое оборудование измельчителя обычно составляет около 1/3 от общего энергетического оборудования комбикормового завода. Как разумно выбрать передовое оборудование для измельчения, спроектировать наилучший технологический маршрут и правильно использовать оборудование для измельчения, очень важно для предприятий по производству кормов. Для кормления скота и птицы обычно используются молотковые дробилки серии SFSP, которые широко используются из-за их высокой эффективности, хорошей производительности дробления и широкой адаптируемости. Они могут измельчать кормовые материалы до размера 40-60 меш и подходят для различных кормов для свиней и кур. , производство материалов крупного рогатого скота и овец, эта модель имеет следующие характеристики: а. Он имеет низкоскоростную структуру большого диаметра, низкий уровень шума и уменьшенную вибрацию; Положительная и отрицательная работа преобразования гарантирует, что тангенциальная подача материала совместима с вращением ротора, а также имеется функция аварийной остановки; в. Экран вставляется непосредственно, а затем прижимается рабочей дверцей для облегчения загрузки и выгрузки; д. Используется карбид вольфрама. Износостойкий молот с наплавкой может увеличить срок службы в 7-8 раз по сравнению с обычным молотком; е. Дополнительное защитное устройство может препятствовать запуску измельчителя после открытия рабочей дверцы, обеспечивая безопасность.

Кроме того, покупка центробежного вентилятора для измельчителя может сделать больше с меньшими затратами для повышения эффективности измельчения. После того, как материал проходит через трение между молотком и ситом, его следует немедленно выгрузить из камеры дробления, чтобы не вызвать засорение, повышение температуры в камере дробления или даже взрыв пыли. Каким образом дробленый материал быстро выгружается из камеры дробления? После запуска центробежного вентилятора в дробильной и отстойной камерах образуется непрерывная среда отрицательного давления, и под действием отрицательного давления подходящие материалы быстро проходят через сито для завершения дробления материалов. Центробежный вентилятор может поглощать влагу готового продукта, снижать влажность в готовом продукте, облегчать хранение, повышать эффективность дробления на 10–15% и уменьшать количество пыли в дробильной камере. Поэтому очень важно выбрать центробежный вентилятор с подходящим давлением ветра для повышения эффективности дробления.

2 Назначение и выбор смесителя

Смешивание – это операция, при которой различные исходные материалы смешиваются друг с другом под действием внешней силы после дозирования и дозирования различных исходных материалов для их равномерного распределения. Для того, чтобы домашний скот и птица могли питаться рационами, содержащими различные питательные вещества в каждом приеме пищи, необходимо следить за тем, чтобы каждый компонентный материал был равномерно распределен во всей партии корма, особенно некоторые добавки, которые добавляются в очень небольшом количестве и влияют на прирост скота и птицы. Большие «активные ингредиенты», такие как витамины, микроэлементы, фармацевтические препараты и другие микроэлементы, требуют равномерного распределения. Поэтому в производстве кормов рабочее состояние главного смесителя не только определяет качество продукта, но и играет решающую роль в производительности производственной линии и качестве корма, поэтому он известен как «сердце». "Комбикормовый завод.

Основными техническими показателями смесителя являются: объем смешивания на порцию, равномерность смешивания, скорость смешивания и остаточная норма материала в машине. а. Высокие требования к однородности смешивания: согласно стандарту на корм коэффициент вариации однородности смешивания комбикорма составляет ≤10%, а коэффициент вариации однородности смешивания премиксов составляет ≤5%; б. Время смешивания должно быть коротким: время смешивания определяется. Продолжительность цикла смешивания и время смешивания могут повлиять на производительность производственной линии; в. Остаточная скорость в машине должна быть низкой: чтобы избежать перекрестного загрязнения и обеспечить качество продукта каждой партии, остаточная скорость в смесителе комбикормов составляет ≤1%, в смесителе предварительно смешанных кормов ≤0,8%. Текущие усовершенствованные модели могут достигать менее 0,01%; д. Смеситель должен соответствовать требованиям к механическим характеристикам, таким как разумная конструкция, простая конструкция, отсутствие утечек материала, простота осмотра, отбора проб и очистки. В настоящее время на рынке наиболее широко используются двухвальные лопастные смесители. Смешивание легкое и щадящее, и смесь не имеет явления сегрегации. В частности, когда дисперсный материал (следовая добавка) находится в жидком состоянии, эффект диффузионного перемешивания лучше; материал находится в смесителе. Внутри образуется псевдоожиженная зона, в сочетании с конвективным смешиванием и сдвиговым смешиванием, двухвальный лопастной смеситель имеет более высокую скорость смешивания и более высокую равномерность смешивания, чем обычные смесители. Во время использования смесителя необходимо регулярно заменять уплотнительную ленту, чтобы предотвратить утечку материала и обеспечить однородность всех материалов в процессе смешивания; в то же время смеситель следует регулярно чистить, чтобы предотвратить прилипание материалов к внутренней стенке смесителя во влажной среде. Бактерии и плесень будут влиять на качество кормов для скота и птицы.

3 Функция и выбор гранулятора

Грануляция относится к процессу уплотнения одного сырья или смеси соединений посредством механического воздействия и выдавливания его из отверстия матрицы с образованием гранулированного сырья. Целью гранулирования является превращение мелкодисперсных, пыльных, маловкусных и трудно транспортируемых кормов в гранулы с использованием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования.

По сравнению с порошкообразным кормом гранулированный корм имеет следующие преимущества: а. Улучшение усвояемости корма: во время процесса гранулирования из-за комбинированного воздействия воды, температуры и давления в корме происходят некоторые физические и химические реакции, направленные на клейстеризацию крахмала и активацию ферментов. Повышенная активность позволяет накормленным животным быстрее переваривать корм, что приводит к увеличению веса. б. Уменьшить привередливость животных в еде: комбикорм изготавливается из различного сырья в соответствии с пищевыми потребностями животных. Посредством грануляции различные порошкообразные сырьевые материалы объединяются в единое целое, что может помешать животным выбирать из порошка то, что им нравится есть, и отказываться от еды. Явление добавления других ингредиентов, поскольку гранулированный корм может сохранять однородность во время хранения, транспортировки и кормления, может снизить потери корма на 8-10%. в. Сделайте хранение и транспортировку более экономичной. Грануляция обычно увеличивает объемную плотность порошка на 40-100%. д. Избегайте автоматической сортировки кормовых ингредиентов и уменьшайте загрязнение окружающей среды. В процессе хранения и транспортировки порошка, из-за разной насыпной плотности различных порошков, легко произвести сортировку, и нет сортировки кормовых ингредиентов после превращения в гранулы, а гранулы нелегко обеспылить. В процессе кормления гранулы вредны для качества воздуха и воды. Загрязнение намного меньше, чем у порошка. е. Уничтожение сальмонеллы в кормах для животных: сальмонелла остается в тканях животных при проглатывании животными. Люди заболевают желудочно-кишечным заболеванием сальмонеллы после употребления в пищу продуктов животного происхождения, зараженных этими бактериями. Метод высокотемпературного парового кондиционирования и грануляции может убить сальмонеллу, присутствующую в кормах для животных, и уменьшить распространение болезнетворных микроорганизмов.

3 Функция и выбор гранулятора

Грануляция относится к процессу уплотнения одного сырья или смеси соединений посредством механического воздействия и выдавливания его из отверстия матрицы с образованием гранулированного сырья. Целью гранулирования является превращение мелкодисперсных, пыльных, маловкусных и трудно транспортируемых кормов в гранулы с использованием тепла, влаги и давления в процессе гранулирования.

По сравнению с порошкообразным кормом гранулированный корм имеет следующие преимущества: а. Улучшение усвояемости корма: во время процесса гранулирования из-за комбинированного воздействия воды, температуры и давления в корме происходят некоторые физические и химические реакции, направленные на клейстеризацию крахмала и активацию ферментов. Повышенная активность позволяет накормленным животным быстрее переваривать корм, что приводит к увеличению веса. б. Уменьшить привередливость животных в еде: комбикорм изготавливается из различного сырья в соответствии с пищевыми потребностями животных. Посредством грануляции различные порошкообразные сырьевые материалы объединяются в единое целое, что может помешать животным выбирать из порошка то, что им нравится есть, и отказываться от еды. Явление добавления других ингредиентов, поскольку гранулированный корм может сохранять однородность во время хранения, транспортировки и кормления, может снизить потери корма на 8-10%. в. Сделайте хранение и транспортировку более экономичной. Грануляция обычно увеличивает объемную плотность порошка на 40-100%. д. Избегайте автоматической сортировки кормовых ингредиентов и уменьшайте загрязнение окружающей среды. В процессе хранения и транспортировки порошка, из-за разной насыпной плотности различных порошков, легко произвести сортировку, и нет сортировки кормовых ингредиентов после превращения в гранулы, а гранулы нелегко обеспылить. В процессе кормления гранулы вредны для качества воздуха и воды. Загрязнение намного меньше, чем у порошка. е. Уничтожение сальмонеллы в кормах для животных: сальмонелла остается в тканях животных при проглатывании животными. Люди заболевают желудочно-кишечным заболеванием сальмонеллы после употребления в пищу продуктов животного происхождения, зараженных этими бактериями. Метод высокотемпературного парового кондиционирования и грануляции может убить сальмонеллу, присутствующую в кормах для животных, и уменьшить распространение болезнетворных микроорганизмов.

Гранулятор является основным оборудованием для производства гранулированного корма, а также одним из оборудования с наибольшим энергопотреблением на комбикормовом заводе. Его энергопотребление составляет более 40% от общего энергопотребления комбикормового завода. Поэтому необходимо всесторонне рассмотреть. В настоящее время на рынке в основном используются грануляторы с кольцевой матрицей, которые характеризуются большой производительностью, равномерной разгрузкой, хорошей формой и стабильным качеством. По различным методам привода грануляторы с кольцевой матрицей можно разделить на зубчатые и ременные. Как правило, малые и средние комбикормовые заводы используют грануляторы ленточного типа. Благодаря характеристикам гибкой передачи готовые изделия имеют гладкие поверхности и красивые формы. Он принимается большинством комбикормовых заводов, и его стоимость относительно невелика.

Когда гранулятор используется, материал должен быть строго закален: материал должен быть закален перед грануляцией, давление пара должно быть стабильным (4~8 бар), и пар должен быть обезвожен перед кондиционированием, если пар содержит много воды, это приведет к блокировке грануляции. После того, как материал был закален, он в определенной степени созрел, что может значительно улучшить коэффициент использования питательных веществ в корме и в то же время снизить потребление энергии на 10-20% и повысить эффективность производства. В процессе грануляции следует часто проверять влажность и температуру материала. Метод проверки влажности следующий: после легкого замешивания вручную материал также может образовать блок. Это зависит от разновидности грануляции, и температура должна стабильно контролироваться на уровне 75~95℃, а содержание влаги должно быть 15,5%~17%. Охлаждение гранул после грануляции не должно быть слишком быстрым или недостаточно охлажденным. Если охлаждение будет слишком быстрым, поверхность гранул материала растрескается. Если охлаждения недостаточно, температура слишком высока, из-за чего материал впитывает влагу и вызывает появление плесени. Охлажденный материал должен соответствовать комнатной температуре.

4 Тематические исследования

Когда комбикормовый завод в Синьцзяне выбрал оборудование на начальном этапе строительства, из-за ограниченного бюджета и места для размещения оборудования пылеуловитель, центробежный вентилятор и другое оборудование, поддерживающее измельчитель, было удалено из процесса. Хотя это упростило процесс и сэкономило место для установки и инвестиционные затраты, но это принесло много проблем в более позднее производство.

После официальной эксплуатации проекта персонал управления производством заказчика обнаружил, что даже если измельчитель был включен 24 часа в сутки, было трудно вовремя удовлетворить требования к объему подачи смесителя и гранулятора, что сильно повлияло на эффективность производства. . После прибытия на место техников оборудования для производства кормов они предложили два решения. Один заключался в том, чтобы заменить измельчитель на более мощный без добавления вспомогательного оборудования для экономии места, но это увеличило бы общую мощность оборудования; другой заключался в увеличении вспомогательного оборудования измельчителя. Усовершенствованные пылесборники, центробежные вентиляторы, шнеки для уплотнения материала и другое оборудование могут повысить эффективность измельчителя, но требуется больше места для установки. После тщательного рассмотрения комбикормовый завод в итоге выбрал второй вариант, более рентабельный. После установки на месте и ввода в эксплуатацию производительность измельчителя была значительно увеличена, что может полностью удовлетворить потребности внутреннего смесителя и гранулятора.

Практика показала, что выбор оборудования для комбикормового завода должен быть научно обоснован, а спрос и предложение между каждым участком должны быть строго согласованы. Согласно практическому опыту, производительность переднего оборудования обычно должна быть на 20-30% выше, чем мощность внутреннего оборудования, чтобы обеспечить работу всей системы. эффективная работа. Кроме того, при строительстве завода должна быть определенная степень предусмотрительности.

5. Вывод

Правильный выбор основного оборудования может обеспечить вдвое больший результат при вдвое меньших усилиях по сравнению с комбикормовым заводом с непрерывным производством, может эффективно сократить время обслуживания оборудования и повысить эффективность производства кормов. В дополнение к трем основным видам оборудования, кормовой завод также имеет некоторое вспомогательное оборудование, такое как скребковый конвейер, ковшовый элеватор, питающий шнек, роторный вибрационный грохот, распределитель и т. д., поскольку это мало влияет на качество готового корма. , и большинство из них являются устройствами общего назначения, поэтому в этой статье мы не будем их подробно представлять.