Оборудование и требования перед секцией пыхтения

Мелкость сырья перед вздутием связана не только с дробильным оборудованием, но также должна включать просеивающее оборудование, то есть тонкость конечного сырья гарантируется дробильным оборудованием и просеивающим оборудованием.

Во-первых, выбор и контроль дробильного оборудования являются ключом ко всему технологическому процессу. Тонина измельчения сырья должна достигать 80 меш. В настоящее время обычно выбирают вертикальный ультратонкий измельчитель, а существующий молотковый измельчитель не может соответствовать требованиям. Кроме того, для достижения такой тонкости требуется сырье, а также существует требование строгого контроля используемого ультратонкого измельчителя.

Во-вторых, мы должны обратить внимание на требования и контроль досмотрового оборудования. После измельчения материала в нем будет смешано небольшое количество крупных частиц, а также во всем процессе есть некоторые примеси. Кроме того, в процессе измельчения волокна в материале относительно малы из-за относительно небольшой объемной плотности, а некоторые волокна плохо очищаются. разгромить. Некоторые из этих примесей и волокон «расплавляются» в процессе экструзии экструдера, но некоторые из них блокируют отверстие матрицы до того, как достигают отверстия матрицы. Даже если некоторые волокна проходят через отверстие матрицы, некоторые из них будут висеть на резаке, что повлияет на резку. Нож разрезает вздутый продукт, так что появление вздутых частиц будет уменьшено.

Следовательно, в процессе перед участком вздутия необходимо установить хорошее оборудование для скрининга. В настоящее время хорошей практикой является установка высокого квадратного грохота после дробильного оборудования и повторная сортировка материала, когда он достигает бункера для выдувания, чтобы предотвратить смешивание примесей в процессе с материалом.

Требования к рецептуре сырья

Для крахмалистых ингредиентов в рецептах лучше подойдет мука. В тесте используется различное крахмалосодержащее сырье для обработки мелких частиц размером 1,0 мм. Когда другие виды сырья остаются неизменными, рецептура крахмалосодержащего сырья заключается в добавлении 26% кукурузы, пшеницы и муки соответственно. Такие разные рецептуры производятся одношнековым экструдером. При одинаковых параметрах обработки получено влияние использования пшеницы, кукурузы и муки в качестве крахмального сырья на экструзию. Было обнаружено, что плавающая ставка из трех заключается в том, что кукуруза не так хороша, как пшеница, а пшеница не так хороша, как мука. Коэффициент плавучести муки может достигать более 98%, а у кукурузы - всего около 80%. В то же время было обнаружено, что при переработке кукурузы в качестве крахмального сырья к лезвию приклеивалось больше волокон, что приводило к неровным надрезам и легкому шероховатости поверхности частиц.

Требования к крупности сырья перед вспучиванием

Переработка мелких частиц экструдированного водного корма предъявляет чрезвычайно строгие требования к тонкости измельчения сырья. Теоретически, когда тонкость измельчения сырья достигает 100% и проходит через сито 60 меш, можно гарантировать, что экструдер с отверстием матрицы 1,0 мм можно будет использовать для нормального производства. Однако практика показала, что при такой тонкости измельчения после того, как экструдер проработает некоторое время, отверстия экструдера начинают закупориваться, коэффициент расширения частиц будет постепенно увеличиваться, а экструдированные частицы станут длиннее. Когда больше отверстий матрицы заблокировано, а скорость резака достигает предела, а длина выдутых частиц не может соответствовать требованиям, единственный вариант - остановить матрицу, чтобы очистить матрицу.

Кроме того, следует обратить особое внимание на то, что при производстве мелкогранулированных экструдированных кормов, если в рецептуре содержится кашемировое, шерстяное, кожевенное, хлопковое сырье и другое специальное волокнистое сырье, не отвечающее требованиям дробления, принесет массу ненужных хлопот производству. , даже не нормальное производство. Поскольку эти плюшевые и волокнистые сырьевые материалы просеиваются, даже если они могут быть просеяны, неизбежно остаются плюшевые и волокнистые заполнители, которые вызывают засорение пресс-формы или заедание резака, что повлияет на нормальное производство.

Поэтому, чтобы иметь возможность производить стабильно в течение длительного времени, рекомендуется не содержать кашемир, шерсть, кожу, хлопковое сырье и другое специальное волокнистое сырье, которое трудно удовлетворить требованиям помола и тонкости помола. сырья должно достигать 100% и проходить через сито 80 меш. Ну, минимум должен достигать 98%, а максимальный размер частиц на сите не должен превышать 0,3 мм. При такой крупности сырье может обеспечить стабильную работу экструдера в течение длительного времени. В то же время внешний вид экструдированных частиц гладкий и красивый благодаря более тонкому измельчению сырья.