Технические моменты экструдированного корма

Основной принцип вспучивания Процесс вспучивания, применяемый в производстве кормов

Основным оборудованием здесь является «шнековый экструдер». Материал подается в экструдер, а шнек толкает материал, образуя осевой поток. В то же время из-за механического трения между шнеком и материалом, материалом и стволом и внутренней частью материала материал сильно сжимается, перемешивается и сдвигается, в результате чего материал дополнительно очищается и гомогенизированный. По мере постепенного увеличения давления соответственно увеличивается и температура. В условиях высокой температуры, высокого давления и высокого сдвига физические свойства материала изменяются от порошка к пасте, происходит желатинизация крахмала, денатурация белков, частичная деградация волокон, рафинирование, гибель болезнетворных бактерий, улучшение показателей здоровья, токсичность. компоненты инактивированы. Когда пастообразный материал выбрасывается из отверстия матрицы, под действием сильного перепада давления материал вздувается, обезвоживается и охлаждается. Воздушный продукт имеет рыхлую, пористую, хрустящую структуру, хорошие вкусовые и ароматические качества.

Преимущества экструдированного корма

1. Продукты с разной насыпной плотностью, адаптируются к привычкам питания различных водных рыб и кормов для креветок, плавающие корма, тонущие корма, медленно тонущие корма.

2. Улучшите степень желатинизации готового корма, что полезно для пищеварения и усвоения животными, уменьшите соотношение корма к мясу и улучшите коэффициент конверсии корма.

3. Высокотемпературная стерилизация и дезинфекция, что способствует производству чистых и безопасных кормов.

4. Защита окружающей среды и предотвращение загрязнения воды и болезней.

5. Улучшить вкусовые качества и пищевую привлекательность, воздушный продукт имеет хрустящую и рыхлую структуру и может поглощать большое количество вкусовых веществ и пищевых аттрактантов.

6. Изделия различной формы могут быть изготовлены по разным шаблонам для восполнения дефектов гранулятора.

Качество и качество обработки водных кормов

1. Тонина вторичного дробления 80-98% более 80 меш.

2. Производительность высококвадратичного сита по удалению волокон составляет 18-40% меш.

3. Равномерность добавления масла и воды во второй партии cv≤5%.

4. Передняя система кондиционирования 60%-120с

5. Выбор моделей экструдеров, одно- и двухшнековые модели больших и малых размеров.

6. Конструкция с плоской матрицей 200-300 мм²T

7. Равномерность сушки и контроль влажности ±0,5-±1

8. Равномерность впрыска топлива сзади 1,5-20