По результатам анализа на месте основные причины блокировки следующие:

1. Активно увеличивайте дренаж

На ранней стадии производства гарантируется текучесть материала для предотвращения комкования, и перед подачей материала в экструдер необходимо правильно добавить около 500 мл дренажной воды для поддержания текучести материала.

2. Влияние пара

Наиболее идеальными производственными условиями в процессе производства пеллетного корма являются: надлежащее содержание влаги в сырье, хорошее качество пара и достаточное время кондиционирования. Правильное использование сухой грануляции насыщенным паром может эффективно улучшить производительность экструдера и качество гранул. Для обеспечения хорошего качества гранул и высокой производительности, помимо нормальной работы передаточных частей экструдера, должно быть обеспечено также качество сухого насыщенного пара, поступающего в кондиционер экструдера. Применимый насыщенный пар имеет функцию смягчения и смазки во время процесса грануляции, что может повысить производительность, снизить тепловую энергию трения и продлить срок службы машины; это может снизить потребление энергии, способствовать клейстеризации крахмала и склеиванию волокнистых волокон; это может увеличить вязкость гранул. Улучшается скорость формования, уменьшается количество порошка, а поверхность частиц становится гладкой и красивой, что способствует продажам.

Качество пара низкое, так что влажность слишком мала, когда материал выходит из кондиционера, и легко заблокировать отверстие матрицы, когда он входит в экструдер, и текучесть материала становится плохой, что приводит к блокировке машины. В частности, в:

① Недостаточное давление пара и высокое содержание влаги могут привести к тому, что материал впитает слишком много воды. В то же время, когда давление низкое, температура материала при его отпуске также низкая, крахмал не может быть хорошо желатинизирован, а эффект грануляции плохой;

② Давление пара нестабильно, колеблется от высокого к низкому. Персонал по грануляции должен в любое время отрегулировать количество подачи, чтобы объем пара достиг оптимального уровня. Небольшая небрежность во время грануляции приведет к тому, что содержание влаги в материале будет слишком высоким, когда он выйдет из кондиционера.

Чтобы уменьшить количество засоров, вызванных качеством пара, котельная должна обеспечивать качественный и стабильный сухой насыщенный пар, а персонал гранулятора во время производства должен выборочно проверять влажность материала после кондиционирования. Желательно сжать его в комок, отпустить и просто разойтись.

3. Влияние эффекта закалки

Для того, чтобы корма в виде гранул отвечали конкурентным требованиям рынка, они должны быть хорошего качества. Кондиционирующий эффект материала перед грануляцией очень важен, так как он напрямую влияет на производительность экструдера и качество гранул, особенно важным показателем является водостойкость специальной водной приманки. Если материал не полностью темперирован и не созрел перед грануляцией, трудно гарантировать его стабильность в воде. Так называемая темперация заключается в предварительной обработке порошкообразного материала перед гранулированием, что представляет собой процесс полного перемешивания и поглощения гранулируемого порошка и соответствующего количества пара в кондиционере. Выберите оборудование для кондиционирования, отвечающее техническим требованиям, чтобы материал можно было полностью перемешать и смешать с паром в кондиционере, чтобы смягчить материал и желатинизировать крахмал, что способствует уплотнению порошкового материала и дает квалифицированные продукты. Кондиционер должен иметь длительное время сохранения тепла, обогрева и увлажнения, а количество слоев можно комбинировать и устанавливать по мере необходимости, чтобы гарантировать, что материал может полностью соответствовать требованиям к кондиционированию, улучшить качество поверхности и внутреннего качества гранулированного материала. , и улучшить его водостойкость в воде.

Благодаря отладке на месте количество засоров гранулятора можно уменьшить, отрегулировав подачу пара. Однако, поскольку общее котельное оборудование доработано и определен отдаваемый пар, необходимо обратить внимание на способ очистки воды и газа в паропроводе, а паропровод попытаться исключить. Конденсат воды в кондиционере и давление пара в передней части кондиционера должны быть очень стабильными. В то же время следует уделить внимание и выбору кондиционера. Кондиционер определяется в зависимости от производительности гранулятора и типа материала. Ее нельзя произвольно удлинять и увеличивать, иначе эффект грануляции будет контрпродуктивным и машина легко заблокируется.