Двухшнековый процесс вздутия соевого белка

蛋白4.jpg


Текстурный соевый белок представляет собой соевый продукт, изготовленный из низкоденатурированной обезжиренной соевой муки, концентрированного соевого белка и изолированного соевого белка, с однородными тканевыми характеристиками и специфической тканевой структурой. Белок ткани сои также называют искусственным мясом и растительным мясом (1,0 кг белка ткани сои эквивалентен 3,3 кг свинины), его основными компонентами являются белок и углеводы, а методы его производства в основном включают метод прядения волокна, метод паровой ткани, метод экструзии. , способ организации давления и др.


Технология экструзии белка соевых бобов


1.1 Технологический процесс Низкоденатурированный соевый шрот → измельчение → хранение → взвешивание (ингредиентов) → смешивание → вспенивание → гранулирование → сушка → упаковка Добавление воды и пара

85标准组织蛋白生产线.jpg

2. Принцип надувания


Экструдер объединяет различные операции, такие как транспортировка, смешивание, нагрев и создание давления, и может выполнять смешивание и преобразование материалов за очень короткое время. После предварительной обработки обезжиренный соевый шрот с низкой денатурацией подается в экструдер с помощью подающего шнека. Материал, состоящий из белка и полисахарида, движется вперед под действием вращающегося винта и проходит через рукав под действием высокой температуры, высокого давления и сильной силы сдвига. Материал переводится в вязкое состояние, а затем мгновенно сбрасывается до среды с нормальным давлением через точный непрерывный выпускной механизм, а вода в перегретом состоянии высокого давления быстро испаряется и испаряется, в результате чего возникает ситуация, подобная взрыву. . Материал представляет собой микропористую структуру, а охлажденная смесь протеогликанов имеет сильно набухшую тканевую структуру, тканевой белок сои. Когда белок ткани сои регидратируется при температуре около 60°C, он может поглощать от 1,5 до 3,0 раз (по весу) воды, образуя волокнистую губку и эластичную структуру с такой же разжевываемостью, как мясо. Стабильные продукты различной спецификации могут быть использованы для приготовления тефтелей, начинок для вонтонов, бекона, колбас и т. д. За рубежом он используется для приготовления фарша для гамбургеров, фруктового чая и т. д. В последнее время в отечественной практике появились искусственные мясные шампуры из него. рынок.


Факторы, влияющие на набухание и определение условий процесса

images (34).jpg


3.1 Влияние сырья на набухание


а. Эффект клетчатки


Сырье содержит определенное количество волокон. Наличие волокон уменьшает экструдированный материал и в то же время действует как мостик во внутренней структуре экструдированного материала, что способствует повышению прочности экструдированного материала. Однако из-за его относительно небольшого удельного веса его трудно смешивать, когда он проходит через порт сброса давления, вызывает неровности формы экструдированного продукта. На практике содержание клетчатки в сырье поддерживается на уровне ниже 3,5%.


б. Эффекты жира


В процессе экструзии жир может образовывать комплексы с белками. Эти комплексы могут уменьшить явление окисления экструдированных продуктов и продлить срок годности продуктов. Однако свободный жир экструдированных продуктов будет прогорклым. Присутствие жира влияет на гидратацию белка, делая материал неравномерно перемешанным и неспособным образовывать стабильный экструдированный материал. На практике содержание жира контролируется ниже 1%.

主图.jpg

в. Другие факторы


Сырье оказывает большое влияние на технологию вздутия, среди которых наибольшее влияние имеют клетчатка и жир. При производстве низкоденатурированного соевого шрота следует уделить внимание усилению контроля. В то же время требуется, чтобы белок сырья (сухая основа) составлял ≥50%, а индекс растворимости азота (NSI) ≥60%, влажность≤8%, содержание золы≤6%, размер частиц 80~120 меш, Значение рН 7,0~8,5.



3.2 Влияние операции на затяжку


а. Влияние влаги


Вода является основой для формирования микропористой структуры воздушного продукта. Например, материалу не хватает воды во время процесса экструзии в теле, пептизирующий эффект белка плохой, вязкость материала плохая, а вздутый продукт имеет мало пор, что влияет на степень вздутия; если вода слишком велика, пластическая вязкость материала слишком велика, что приводит к нестабильности давления экструзии, что может привести к разбрызгиванию материала из экструдера и плохому формованию продукта. Поэтому содержание влаги в экструдированном материале обычно контролируют на уровне от 23% до 30%.

8 (2).jpg

б. Влияние температуры Температура экструдируемого материала тесно связана с рабочей температурой экструдера. Обычно температура на выходе из экструдера составляет около 100°C. При условии наличия определенного количества воды в экструдированном материале, если температура экструдированного материала слишком низкая, материал будет подаваться в экструдер. Нагрев экструдера невелик, суммы тепла, выделяемого материалом при экструзии, и тепла, приносимого в корпус самим материалом, недостаточно для того, чтобы температура в экструдере достигла требуемого температурного режима, и экструдируемый материал не полностью приготовлено, но зажато. Воздушные изделия трудно образуют однородную консистенцию, они рыхлые и ломкие. Напротив, если материал поступает в экструдер и не был экструдирован и не созрел, гелеобразующий эффект материала теряется, и материал не может образовывать однородную текстуру в теле. Кроме того, из-за избыточного тепла дутый материал легко «сжечь». Поэтому температуру экструдируемого материала обычно контролируют на уровне от 70 до 100°С, а максимальная рабочая температура экструдера составляет менее 160°С.

637216765645483713 - 副本.jpg

в. Влияние тока двигателя


Рабочий ток экструдера отражает интенсивность рабочей нагрузки экструдера. Рабочий ток небольшой, рабочая нагрузка экструдера небольшая, давление в машине небольшое, эффект экструзии и замешивания не может быть достигнут, а экструдированный материал рыхлый и ломкий. Мелкие поры и малая степень вздутия сказываются на функциональности изделия и не способствуют безопасной эксплуатации оборудования. Чтобы обеспечить хороший эффект экструзии, фактический ток экструдера можно контролировать, регулируя количество материала, которое обычно составляет от 70% до 85% от номинального тока. В дополнение к влиянию вышеперечисленных факторов в фактической работе существует множество ситуаций, таких как температура пара, количество подачи, регулировка различных операций требуемых типов продукта и т. д., которые следует учитывать. строго контролируется в процессе производства.


3.3 Влияние оборудования на эффект затяжки


Оборудование является основой процесса, и состояние оборудования напрямую влияет на эффект затяжки. Экструдер состоит из основной машины, вспомогательной машины и системы управления. Отказ основной машины приведет к остановке производства, а отказ вспомогательной машины и системы управления повлияет на цвет, водопоглощение, поглощение масла, скорость набухания, состояние формования и т. д. экструдированного продукта. Поэтому производство Убедитесь, что оборудование находится в хорошем состоянии.

组织蛋白17 - 副本.jpg




Двухшнековый процесс вздутия соевого белка
РАСПОЛОЖЕНИЕ :ДОМ - НОВОСТИ
Время:2022-08-06

-- НОВОСТИ --