Принцип экструзионной технологии

Материал, содержащий определенное количество влаги, проталкивается шнеком во втулку экструдера и блокируется разгрузочным абразивом и перехватывающим устройством во втулке. Кроме того, на него также влияет тепло трения снаружи и материала, винта и внутренней части втулки. Эффект нагрева поддерживает высокую температуру материала 3-8 МПа и 120-200°C, и может достигать более высокой температуры при необходимости.

Поскольку давление превышает давление насыщенного пара при температуре экструзии, материал будет кипеть и испарять влагу в экструзионном цилиндре. Под такой высокой температурой, усилием сдвига и давлением материал принимает расплавленное состояние. Когда материал выдавливается из горловины штампа, давление внезапно падает до нормального давления, и в это время влага испаряется, что приводит к ситуации, похожей на «взрыв», и продукт соответственно расширяется.

Влага испаряется из материала, забирая много тепла, так что материал мгновенно падает от высокой температуры в процессе экструзии до относительно низкой температуры 80°С. За счет снижения температуры материал затвердевает из состояния при выдавливании, а форма после набухания сохраняется.

Основным ингредиентом экструдированных воздушных продуктов является крахмал. Поэтому формирование пухлого состояния в основном завершается крахмалом. При высокой температуре и высоком давлении гранулы крахмала сначала клейстеризуются, а затем под действием высокой температуры и сильного сдвига молекулы объединяются и сшиваются друг с другом, образуя сетчатую структуру. После того, как структура экструдирована, охлаждена и затвердевает, она становится каркасом воздушной пищевой структуры, и в нее добавляются ингредиенты из другого сырья. Поэтому содержание крахмала в сырье напрямую влияет на степень пышности продукта. При отсутствии в сырье крахмала эффект вздутия практически не возникает.

Особенности экструзионной технологии

1) улучшить практическое качество, легко хранить

Технология вздутия может сделать грубые и твердые структуры кукурузы и сорго, которые содержат больше клетчатки и витаминов, объемными и мягкими, а реакция Майяра, возникающая в процессе вздутия, улучшает цвет, аромат и вкус пищи. Тем самым улучшая практические качества, так что пища имеет уникальный вкус легкого тела, свежести и сильного аромата.

2) Улучшить качество продукции и уменьшить количество вредных веществ

Процесс экструзии представляет собой типичный высокотемпературный, высоконапорный, кратковременный процесс, который ограничивает обработку материала и, таким образом, сохраняет почти все питательные вещества в сырье в конечном продукте. В то же время высокотемпературный кратковременный процесс может уменьшить нежелательные факторы продукта, такие как вредные ферменты и микроорганизмы.

3) Широкая применимость сырья и многих видов продукции

Есть много видов сырья, которое можно перерабатывать. Он может не только проводить глубокую переработку зерна, картофеля, бобов и других зерен, тонко перерабатывать грубые зерна и производить изысканные закуски; но также перерабатывают фрукты и овощи, специи и некоторые белки животного происхождения. При производстве воздушных продуктов один и тот же экструдер можно использовать для производства продуктов разной формы, только заменив сырье и экструзионные головки.

4) Высокая эффективность производства и низкая стоимость производства

Большой двухшнековый экструдер имеет производственную мощность в десятки тонн в час и прост в эксплуатации. По сравнению с традиционным методом приготовления, обработка продуктов с помощью современной технологии экструзии значительно сократила затраты времени, энергии, рабочей силы и занятых цехов.

5) Меньше отходов и без отходов

Когда крахмал используется для варки вина и производства сахара, после расширения сырья коэффициент использования достигает более 98 ℅, выход сахара увеличивается на 12 ℅, а выход вина увеличивается на 20 ℅. Кроме того, вообще говоря, за исключением того, что требуется небольшое количество сырья в качестве грунтовки во время запуска и остановки, почти нет сброса отходов в течение всего производственного процесса, и нет отходов сырья.

Экструзионное оборудование

Одношнековый экструдер продвигает материал с помощью шнека, который постепенно становится толще, а шаг постепенно сужается. В настоящее время одношнековый экструдер, производимый в моей стране, в основном использует шнек с малой высотой резьбы и скоростью 300-400 об/мин. Он может производить высокое измельчение и высокое усилие сдвига, а время пребывания зернового сырья в бочке составляет всего 10-20 с, температура материала достигает 130-140 ° C перед выпуском из формы.

Двухшнековый экструдер имеет пару шнеков, вращающихся в противоположных или противоположных направлениях, которые постоянно находятся в зацеплении друг с другом, и материал принудительно перемещается по принципу положительного вытеснения. Рефлюкс под давлением редко образуется во время процесса транспортировки материала, что может резко увеличить локальное давление, ускорить процесс надувания и получить высокую производительность.