Чего вы не знаете о надувании и экструзии

Материал, содержащий некоторое количество влаги, проталкивается шнеком во втулку экструдера и блокируется разгрузочным абразивом и запорным устройством во втулке. Нагрев, так что материал находится при высокой температуре 3 ~ 8 МПа и 120 ~ 200 ℃ и может достигать более высокой температуры в соответствии с потребностями.

Поскольку давление превышает давление насыщенного пара при температуре экструзии, материал будет кипеть и испаряться влага в экструзионном цилиндре. Под такой высокой температурой, усилием сдвига и давлением материал находится в расплавленном состоянии. Когда материал принудительно выдавливается из горловины матрицы, давление внезапно падает до нормального давления, а вода в это время вспыхивает, что приводит к ситуации, похожей на «взрыв», и продукт соответственно расширяется.

Влага испаряется из материала и забирает много тепла, так что материал мгновенно падает от высокой температуры в процессе экструзии до относительно низкой температуры 80°C. За счет снижения температуры материал затвердевает и формируется из состояния при выдавливании, сохраняя надутую форму.

Ингредиенты экструдированных воздушных продуктов в основном состоят из крахмала. Поэтому формирование пухлого состояния в основном завершается крахмалом. В состоянии высокой температуры и высокого давления гранулы крахмала сначала клейстеризуются, а затем молекулы объединяются и сшиваются под действием высокой температуры и высокого сдвига, образуя сетчатую структуру. После экструзии, охлаждения и затвердевания структура становится каркасом воздушной пищевой конструкции, а в нее набиваются ингредиенты из другого сырья. Поэтому содержание крахмала в сырье напрямую влияет на степень вздутия продукта. При отсутствии в сырье крахмала пыхтящего эффекта практически не возникает.

Особенности экструзионной технологии

1) улучшить практическое качество, легко хранить

Использование технологии вспенивания может сделать кукурузу и сорго, которые изначально содержат больше клетчатки и витаминов, стать объемными и мягкими, а реакция Майяра, возникающая в процессе вспучивания, увеличивает цвет, аромат и вкус пищи. Таким образом, улучшаются практические качества, а пища приобретает неповторимый вкус легкой консистенции, хрустящей корочки и насыщенного аромата.

2) Улучшить качество продукции и уменьшить количество вредных веществ

Процесс экструзии, как правило, представляет собой процесс с высокой температурой, высоким давлением и коротким временем, что приводит к ограничению обработки материала и, таким образом, сохраняет почти все питательные вещества в сырье в конечном продукте. В то же время высокотемпературный кратковременный процесс может уменьшить нежелательные факторы продукта, такие как вредные ферменты и микроорганизмы.

3) Широкая применимость сырья и разнообразие продуктов

Есть много видов сырья, которое можно перерабатывать. Он может не только глубоко перерабатывать зерно, картофель, бобы и другие злаки, производить грубые зерна и производить изысканные закуски, но также перерабатывать фрукты и овощи, специи и некоторые белки животного происхождения. При производстве воздушных продуктов продукты различной формы можно производить с использованием одного и того же экструдера, только заменяя сырье и матрицу.

4) Высокая эффективность производства и низкая стоимость производства

Большой двухшнековый экструдер имеет производственную мощность в десятки тонн в час и прост в эксплуатации. По сравнению с традиционным методом приготовления, использование современной технологии экструзии для обработки продуктов значительно сократило время, потребление энергии, рабочую силу и занятость предприятия.

5) Меньше отходов и без отходов

При использовании крахмала для производства вина и конфет, после расширения сырья коэффициент использования превышает 98 ℅, выход сахара увеличивается на 12 ℅, а выход вина увеличивается на 20 ℅. Кроме того, в целом, кроме необходимости небольшого количества сырья в качестве грунтовки при пуске и останове, в течение всего производственного процесса практически не выбрасывается отходов, а отходов сырья нет.

Экструзионно-выдувное оборудование

Экструдер был разработан на основе простой формовочной машины, первоначально использовавшейся только в производстве пластмасс, а затем в пищевой и других отраслях промышленности. Экструдеры, используемые в настоящее время, в основном представляют собой шнековые экструдеры, которые можно разделить на два типа: одношнековые и двухшнековые в зависимости от конструкции.

Одношнековый экструдер продвигает материал с помощью шнека, который постепенно увеличивается от тонкого к толстому, а шаг от широкого к узкому. В настоящее время одношнековый экструдер, производимый в моей стране, в основном использует шнек с малой высотой резьбы и скоростью вращения 300-400 об/мин. Он может генерировать высокое измельчение и высокое усилие сдвига, а время пребывания зернового сырья в барабане составляет всего 10-20 с, а температура материала перед выбросом достигает 130-140 ℃.

Двухшнековый экструдер имеет пару шнеков, вращающихся в противоположных или противоположных направлениях, которые непрерывно зацеплены друг с другом, и материал принудительно транспортируется по принципу положительного вытеснения. В процессе транспортировки материала редко образуется противоток давления, что может привести к резкому повышению локального давления, ускорению процесса надувания и получению высокой производительности.